Moldie er et nyttigt tingsselskab, der udvikler produkter, som vi alle kan have fordel af i vores dagligdag. De har også en særlig metode til at lave produkter, kendt som ABS-formgivning. Dette gør det muligt for dem at udvikle lydelementer, der er bygget til at vare utroligt længe. Har du nogensinde haft et legetøj, der blev ødelagt efter få dage? Dette er et problem, mange børn har stået overfor. Det skaber robuste legetøjer og andre genstande, der ikke knækker nemt, takket være ABS-formgivning, hvilket giver mere varighed i underholdningen.
Moldie bruger en særlig proces kaldet ABS-formning til sine produkter. De er lavet af en type plast kaldet Acrylonitril Butadien Stiren (ABS). Det er en yderst fleksibel plast, der kan antage en række forskellige former. Men på grund af dette muliggør Moldie fremstillingen af sådan et bredt udvalg af produkter, som legetøj, husholdningsvarer og endog maskinbestanddele til fabriksafledninger. Denne fleksibilitet gør det muligt for Moldie at tjene en bred vifte af kunder.
Moldie's flere maskiner hjælper dem med at producere produkter hurtigere og mere økonomisk, men ABS-formning forbliver centralt i det, de gør. Dette er nyttigt, fordi det hjælper dem med at producere ting på en hurtig og effektiv måde. Processen begynder med at opvarme ABS-plast, så den smelter og er nu i væskeform. Plasten indsprøjtes derefter ind i en form i form af produktet, de planlægger at lave (når det er en væske). Og du åbner formen, og når væskeformet ABS køler og hårder, bliver det til pladeplast. Dog kan denne proces gentages igen og igen, hvilket giver dem mulighed for at producere flere kopier af det samme produkt inden for en kort periode. Dette er afgørende for at opfylde kundekrav.
Well Moldie skal arbejde hårdt for at verificere kvaliteten af deres produkt. De ønsker, at deres produkter skal være attraktive og fungere korrekt for dem, der interagerer med dem. For at opnå denne opgave bruger de ABS-formings teknologi. ABS-plast er højst varig og stødmodig, hvilket gør det til en ideel valgmulighed for produkter, der bruges meget. Det er bygget til at klare daglig brug uden at knække nemt. Produkter lavet med ABS-forming kommunikerer med hinanden, hvilket er en type af ABS-formingsprodukter. En anden god egenskab er, at de kan male eller afsluttes på forskellige måder. Dette giver dem en meget mere raffineret udseende i de færdige produkter, hvilket trækker endnu flere kunder.
Foruden at Moldie-moulding systemet tillader designteamet at lave masse kreativt med ABS. Hvad de gør: De anvender ofte avancerede værktøjer, såsom 3D-printning og computersoftware, til at udvikle digitale modeller af deres produkter. Denne teknologi giver dem mulighed for at eksperimentere med forskellige former og stilarter uden først at skulle lave den fysiske vare. Så de kan iterere deres ideer -- med mange muligheder og opdage en god design ved at bygge disse modeller. Teamet kan også integrere underholdende elementer i deres produkter, såsom nye farver eller tekster, for at gøre deres produkter mere interessante. Produkter inkluderer nogle gange dele lavet ved hjælp af ABS-formning, som lysner op eller bevæger sig, hvilket gør dem endnu mere sjove for både børn og voksne.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
