Moldie producerer specialområde maskiner kendt som Injektionsformer. Disse maskiner er så fedt, fordi de handler som små arbejdere, der bygger produkter på en kostnadseffektiv og præcis måde. Injektionsformning indebærer at smelte materialerne ved hjælp af varme og derefter injicere dem ind i en form. Når de smeltede materialer køler ned, antager de formen af formen og fastfryser for at blive et produkt. Derefter kan vi gøre det med masse forskellige ting for at lave alt muligt forskellige ting, vi ser hver dag, ting som legetøj, dele til maskiner og endda ting, der bruges i vigtige medicinske værktøjer!
Spirkermaskiner er fantastiske, fordi de kan producere dele meget hurtigere. Dette er en enorm fordel for virksomheder, der har brug for mange produkter at blive lavet hurtigt. Ved at kontrollere varme, hastighed og tryk på maskinen kan hvert enkelt stykke laves omhyggeligt og i mindre tid. Det ville være ligesom at have en meget hurtig kok, der altid lavede din yndlingsmåltid perfekt! Det er lige så vigtigt at designe formen godt, så den bruger mindre materiale. Dette reducerer produktionsomkostningerne, hvilket gavner både virksomheder og forbrugere. Og når det bruger mindre materiale, er det bedre for vores planet, fordi der skabes mindre affald.
Med teknologisk forbedring sker det også for Moldie, stolt over at tilbyde de nyeste Injektionsmoulder. Og nu med energibesparende og mere effektive elektriske og hybride maskiner. De gør virksomheden mere kostnadseffektiv og miljøvenlig gennem nye koncepter og design, udstyr, der udfører deres opgaver bedre. Vi møder også nye materialer som bioplast og sammensatte materialer, der giver større mangfoldighed, når det kommer til at designe produkter. Bioplast er afledt af naturlige materialer, hvilket giver dem et mere miljøvenligt profil. Så, når vi designer vores produkter, kan vi have vores verden ren og sund i tankerne.
At vælge den rigtige injektionsformstimer for et projekt er ganske afgørende. Hver maskine har forskellige specifikationer, som kan påvirke både kvaliteten og omkostningerne. For eksempel er nogle maskiner egnede til at lave små genstande, mens andre tillader større stykker. Designet af formen og de materialer, der bruges, har også betydning. Fordi ikke hver injektionsformstimer passer til hvert job, er det vigtigt at vælge omhyggeligt. Moldie har nogle typer maskiner, der vil opfylde unikke projektkrav. På denne måde kan virksomheder vælge den maskine, der er ideel for deres ønskede produktionsproces.
Spirkermaskiner er fantastiske maskiner, men kan iblanden opleve problemer. Almindelige problemer inkluderer lav produktkvalitet, ufuldstændig fyldning af formen og overflade-defekter. Disse problemer kan være irriterende, men den rigtige hjælp kan ofte løse dem. I stor udstrækning skyldes dårlig produktkvalitet en dårligt designet form. Ulempe heraf er, at hvis formen ikke er korrekt lavet, kan det skabe problemer med det endelige produkt. Dette kan løses ved at ændre formen eller ved at anvende et bedre batchmateriale, der er kompatibelt med maskinen. Moldies specialisters i spirkermaskiner kan bistå med at identificere og reparere alle problemer med spirkermaskiner. De er viden- og erfarenhedsmæssigt godt nok til at diagnosticere problemet og anbefale de rigtige løsninger.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
