Aluminiumskruskasting er en af metoderne til at forme aluminium. De tager aluminium og rører det indtil det bliver smeltet til en varm væske. Dette smeltede aluminium skues derefter i en form kendt som en kru. Så snart det smeltede aluminium køles, bliver metallen fast, hvilket danner sig til kruen, hvor den kastes. Denne metode bruges af flere selskaber, især bil- og flyfabrikanter, da den er ekstremt nyttig for at opnå nem og billig produktion af dele.
Aluminiumskruskasting giver os mulighed for at bruge mange forskellige og komplekse former. Derfor er teamet godt trænet. Vi fokuserer også på detaljerne for at designe krudesignet. aluminiumformer til injektionsformning og producerer det i overensstemmelse med kravene for hver enkelt del. Når vi har formen, hælder vi varmt væsket aluminium i den form og venter på, at aluminiummetallret skal køle af. Efter at det er kølet af og er blevet fast, åbner vi forsigtigt formen og tager den færdige produkt ud. Dette er et afgørende skridt, fordi aluminiumsformstykning giver os mulighed for at opnå meget komplekse og præcise former, der ellers er meget vanskelige at få. Det sikrer også, at alle de stykker, vi laver, er samme størrelse, så de passer godt sammen. Men dette er meget nyttigt for mange forskellige ting.
Et eksempel på dette er aluminiumformkastning, som er særlig fordelagtig ved produktion af en lille mængde komponenter, da den er meget prisværdig. Når vi har møllen, kan vi oprette en masse dele, i nogle tilfælde hundreder hvis ikke tusinder af dele. moldie aluminiumskrusformer gør det muligt at producere hver enkelt del til et meget lavt samlet pris, hvilket fordele et virksomhed, der ikke har mange penge til at investere.
I produktionindustrien er det ekstremt vigtigt, at høj præcision opretholdes under produktionen af enkelte komponenter. moldie aluminiumformgøret former gør det muligt for os at opnå en høj grad af præcision. Rammen er særligt designet, således at formen påkrævet for hver del har præcist de rigtige dimensioner, hvilket gør hver enkelt stykke identisk med den foregående. På grund af dette skal de sikre, at kvaliteten af de produkter, der produceres, opretholdes.
Aluminiumformstøbning bruges i flere forskellige industrier, såsom luftfart og automobilindustrien. Dets evne til at fremstille stærke og varige komponenter, præcist ingeniørarbejde og designpræcision gør det til en kvalificeret proces til fremstilling af komponenter, der bruges i dybgravende industrier. Udstødning- og strukturelle komponenter i automobiler og luftfartsapplikationer kan udnytte aluminiumkilder, da dele gennem formstøbningsprocessen er varige og modstandsdygtige over for ruggning og korrosion.
Brugen af aluminiumformstøbning til fremstilling af kritiske komponenter, der kræver pålidelighed og styrke, såsom motortråde, transmissionskasser og andre vigtige dele i automobilindustrien, er en typisk type. For eksempel bruges denne metode i luftfartssektoren til at udvikle komponenter til fly og rumfartfartøjer, hvor sikkerhed og nøjagtighed er afgørende.
Udvikling af aluminiumdele ved hjælp af aluminiumskruskasting er en effektiv og bæredygtig praksis for produktion af aluminiumkomponenter. Da det kræver mindre energi end andre typer kastning, har det en lavere kulstof fodaftryk og er også mindre forurenende. Desuden er det 100% genanvendeligt, så det er en grøn valgmulighed.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
