Samtidig plastikkomponentproduktion afhænger af injektionsformning som en kraftfuld metode til at forme næsten enhver type produkt. Det er en metode, der bruges af mange fabrikker til at producere legetøj, beholder og endda bildele. En del af denne proces kalder sig formen, og det er en meget vigtig del. Formen bruges til at tage varm, smeltet plast og få den i dens endelige form. Formen er en stor del af integriteten af plastemnerne. Selv hvis du kender til plastikinjektionsformning, er denne proces ubrugelig, når formdelen har dårlig kvalitet. Her kommer Moldie ind i billedet!
Moldie specialiserer sig i høj kvalitet på formdelskomponenter til injektionsformer for at lette injektionsformningsprocessen. †Der er flere komponenter i formen, og de skal alle samarbejde. Så hver del har sin egen ansvarlig rolle, og hvis noget ikke fungerer korrekt i en del, vil formen måske ikke fungere perfekt. Dette kan forårsage problemer såsom genstande, der ikke bliver formet korrekt, eller endda at formen brydes. Derfor er det ekstremt vigtigt at bruge gode, pålidelige, langvarige formdelskomponenter. At have formdelskomponenter af god kvalitet giver dig sikkerhed for korrekt injektionsformning.
Tid er af afgørende betydning i produktionssamfundet. Fabrikker ønsker at producere så mange produkter som muligt i så kort tid. Derfor er brugen af nøjagtigt fremstillede komponenter til formen meget vigtig. Nøjagtighed betyder, at komponenterne er skabt med stor omsorg for at være præcist den rigtige størrelse og form. Præcise komponenter hjælper formen med at fungere bedre samtidig med at fejl eller problemer reduceres. Dette betyder, at produktionsprocessen kan accelerere, og fabrikker spare tid og penge. Når fødevarekæden fungerer effektivt, gør det os i stand til at opfylde kundens efterspørgsel efter hurtig køb- og levering af produkter.
Spritformning er en svær proces at få gode resultater af. Hvis formdelen ikke er på niveau, kan mange ting gå galt. Imidlertid, for at opnå den ønskede grad af resultat og kvalitet på dine produkter, er det en god ide at stole på professionelle formdel som Moldie. Moldies ingeniører og designer arbejder med at fremstille funktionelle og økonomiske dele. De ved præcist, hvilke der skal holdes klar til at gøre formen gennemblørende og fungere perfekt. De vil sørge for at din produktion er god og at dine produkter har høj kvalitet.
En af de store fordele ved høj kvalitet på formdelen er, at det fremmer en kontinuerlig drift. At have konstante formdelen betyder, at du bruger mindre tid på at fejlfinde og rette tingene. Der kan være mange forsinkelser, hvis formen brydes eller ikke virker. Disse forsinkelser kan være kostbare og begrænse evnen til at holde kunderne tilfredse. Med de pålidelige formdele, som Moldie leverer, vil din produktionsslinje fortsat køre smertefrit. Du vil kunne fokusere på at bygge flere produkter og tjeneste dine kunder.
Til sidst, men ikke mindst, betyder det at bruge de højere kvalitetsformdelen fra Moldie, at dine plastikindskudsmaskiner kan køre længere og mere effektivt. gode formdele holder bedre sammen og varer længere end dårlige. Når du tager ordentlig vare på din maskine, kan det spare dig penge med tiden, da du ikke så ofte skal erstatte dele. Desuden sikrer brugen af kvalitetskomponenter, at dine maskiner fungerer korrekt, hvilket forbedrer kvaliteten af dine produkter. Når dine produkter er fremstillet korrekt, giver det dig mulighed for at arbejde mere effektivt og opbygge en god rygte for dit virksomhed.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
