Skrivepresseformning er en unik teknik, der gør det muligt for os at producere varer hurtigere og i forbedrede former. Den bruger en proces, der hjælper os med at danne en række af former og design inden for kort tid. Plastic, gummi og metal bruges til at skabe uendeligt mange produkter. Moldie er en form plastindsprøjtning virksomhed, der hjælper deres kunder ved at fremstille mange forskellige typer af produkter for dem. Lad os derfor drøfte, hvad fordelene og udfordringerne ved denne metode er, hvordan den fungerer, hvilke materialer vi bruger, og hvilke udfordringer vi kunne støde på undervejs?
[FOTOS] Hvordan injektionsmasksining ændrede produktproduktionen for altid! Det tog en evighed at lave noget, og det var vanligvis dårligt lavet. Imidlertid vendte alt til det bedre med opfindelsen af injektionsmasksining. Produktionen er siden meget hurtigere og mere effektiv. Vi kan lave ting på kort tid, og produkterne produceres med en grad af præcision. Det betyder, at vi kan lave varer af mange forskellige materialer, og det åbner nye horisonter.
Selvfølgelig findes der også en nedside. Det mest almindelige problem er, at det kan være dyrt at begynde brugen af tjeneste ved sprøjtestøvning af plast . Moldie skal købe specielle maskiner og ansætte eksperter, der kan bruge dem korrekt. For et firma kunne det være en massiv investering.
Skrivebordsformgivning er en meget interessant videnskab. I denne incubationsproces varmer vi stoffet, indtil det får sin smeltede, flydende form. Denne varme væske injekteres derefter ind i en form, der har formen af det færdige produkt, vi ønsker at fremstille. Herefter hælder vi væsken i formen og lader den køle og hårde. Når den er kølet, kan vi blot trække enden af, og ud kommer puddingen. Alt dette kræver en omhyggelig balance mellem tre nøglefaktorer - temperatur, tryk og tid. Moldie sikrer, at alle disse faktorer nøje justeres for at sikre, at hvert produkt laves sådan som det skal.
Fordi plastikker er ekstremt lette og utrolig stærke, er de nogle af de mest populære valg. Det er præcis dette, der gør dem fremragende til ting, der kræver at være holdbare, men samtidig håndterlige. De fleste legetøj og beholder laves f.eks. af plastik.
Et ting, der ofte sker, er blokering af formen med for meget materiale. Dette kan ske, hvis vi introducerer for meget materiale i formen eller hvis vi ikke renser formen korrekt efter hvert brug. Sådanne situationer kan føre til en langsommere produktion og kan reducere produkternes effektivitet. Mouldie løser dette problem ved at overvåge mængden af materiale, der går ind i formen, og sikre, at den grundigt renses efter hvert brug.
Et andet problem, der kan opstå, er, at materialet kan trække sammen under køling. Men det, vi ikke vil have, er, at produktet viker sig eller bliver forvrænget. Mouldie løser dette problem ved at bruge de rigtige materialer og kontrollere temperaturen og trykket samt tiden for formning.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
