Når du har et produkt, der kræver en unik plastdel, bør du overveje at lave en tilpasset formet plastdel. Plastdele dannes til tilpassede former, der præcist passer til dig og dine produkter. Det betyder, at de passer perfekt og fungerer præcist som du vil have dem til.” En tilpasset produktkomponent kan gøre en stor forskel på kvalitet og funktionalitet.
Trin til design af tilpasset formet plastdel. Du skal først afgøre, hvad delen er til, og hvad den skal gøre. Det ligner planlægning af et projekt. Du bør også overveje, hvor stor den skal være og hvilken form den skal have. Dette er vigtigt, fordi størrelsen og formen vil afgøre, om delen vil fungere i dit produkt.
Tilpassede formede plastdelte kan også designes præcist som du ønsker dem. Dette gælder særligt, hvis du laver et produkt, der er beregnet på børn eller noget, der kræver en appetitvækkende udseende for at overtale kunder. Et professionelt design kan differentiere dit produkt, så det bliver mere skønt og æstetisk.
Når formen er designet, bliver den derefter lavet af et særligt materiale, der kan modstå varme og tryk fra plastindsprøjtningsprocessen. For det første skal dette materiale være stærkt nok til at holde sin form, når varm plast injiceres ind i materialet. Når maskinen har lavet formen, udskriver den den gennem en specialiseret maskine, der opvarmer plastpelletter og injicerer smeltet plast ind i formen.
Dette betyder, at plasten injiceres ind i formen under højt tryk for at sikre, at den udfylder alle de små mellemrum i formen. Hvis der er huller, kan delen enten have svagheder eller mislykkes med at passe korrekt. Efter at plasten er kølet og harstiftet, tages formen af maskinen, og delen fjernes fra formen. Denne trin er sjovt, fordi du virkelig får set delen du har lavet!
Tilpassede formgjorte plastdele er ofte dyrere end almindelige plastdele, kan imidlertid spare dig penge med tiden. De er designet på en måde, at de passer præcist til dit produkt, hvilket gør dem til at fungere bedre og ikke spilde energi som plastdele. Hvis delene fungerer bedre, hjælper de dit produkt med at yde bedre, hvilket mindsker problemer og reparationer senere.
Da de også kan laves af bedre materialer end almindelige plastdele, kan tilpassede formgjorte plastdele vare længere. Fordi dele ikke skal erstattes så hyppigt, kan dette spare dig et betydeligt beløb. At købe bedre dele kan være en selvfølgelig valg, forudsat at det betyder, at din del er højere kvalitet, mere pålidelig og varer længere.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
