Formgivningsformen er en særlig metode blandt de måder at lave meget stabile metalprodukter, som mange bruger hver dag. Denne åbne proces er almindelig i flere industrier, især inden for produktion af biler og fly. Ved hjælp af formgivningsformen hos Moldie sikrer vi, at stikstøbningsvirksomheder vi har høj kvalitet på produkter, der opfylder høje standarder. I denne artikel forklarer vi, hvad formgietning er, trin for trin-processen og hvorfor denne metode er så afgørende for at levere høj kvalitet på produkter, som mennesker kan stole på.
Første trin i formgietningsmetoden er at smelte metallene (enten aluminium eller zink) i den varme ovn. Efter at vi har smeltet metallene og gjort dem til en væske, vil vi sætte det varme metal i en særlig form. Denne form laver en bestemt type eller komponent, såsom en sektion af en bilmotor eller en fløj af et fly. Det er vigtigt i processen med formgietning at vi anvender høj tryk på metallet mens vi hælder det ind i formen. Denne tryk er det, der former metallene perfekt. Når det er kølet ned og blevet hårdt, kan vi åbne formen og hente vores færdige produkt. På denne måde sikrer vi, at hvert eneste produkt er perfekt udformet.
Den højtryks formstøbning bidrager til styrken og pålideligheden af vores produkter. Den høj tryk skaber en tet og struktur i virksomheder, der fremstiller plastsprøjtestøber metal til at holde tonvis af vægt og varme uden at bryde. Tingene produceret med formstøbning passer meget godt sammen, det vil sige at de har stramme tolerancegrænser. Og dette henviser til, at komponenterne fremstilles præcist for at passe godt sammen. Desuden har produktene en god overflade, hvilket er afgørende for hvordan et produkt bruges og ses af mennesker. Disse fire grunde alene er årsagen til, at formstøbning er en fremragende metode til at skabe kvalitetsprodukter, som forbrugerne kan stole på.
Sådan laver vi vores formstøbning produkter perfekte og efter vores virksomheds standarder i en trin for trin proces hos Moldie. Vi bruger derefter denne design til at skabe en form. Formen er nøglen, da den former det endelige produkt. Når vi har formen, forbereder vi den til støbning. Dette plastekstrusion opnås ved at sprøjte en lubrikant ind i formen. Det skyldes, at lubrikanten forhindrer det varme, smeltede metal i at sætte sig fast til formen, når vi hælder det i. Det sikrer også, at vi ikke skader formen ved flere brug.
Så efter formgivning hælder vi smeltet metal i formen. Vi gør det enten med den krusmetode eller med en automatisk maskine. Formen fyldes derefter med metal, der holdes under tryk på 5000 bar, indtil det køler og sætter sig. Denne køling er nødvendig, fordi det tillader metallene at beholde deres form. Når meste af varmen er dissiperet og metallene er fuldt hårdnet, fjerner vi formen langsomt og trækker produktet ud. Efter dette injskionsformning , tjekker vi produktet nøje for eventuelle fejl eller ufuldkomheder. Når alt det relevante konditionering og forarbejde af produktet har passet vores standarder baseret på datasættet, sendes produktet til flere slutlige justeringer som maleri, polering osv., så det ser attraktivt ud og er klar til slutbrugeren.
Formgivning ved brug af form er en af de mange processer, der i dag bruges til at fremstille produkter. Men den vinder i popularitet, fordi den har mange fordele. Der plastikstøbningsvirksomhed der er en række fremskridt inden for formgivningsformen, der diskuteres i år, og som garanterer at forbedre kvaliteten af formgivningsformer. Her er det, hvor automatisering og robotteknologi begynder at hjælpe med at accelerere hele processen. Det betyder, at opgaver, der tidligere blev udført manuelt, nu langsomt kan automatiseres ved hjælp af maskiner, hvilket gør hele processen mere smidig. Nye materialer og teknikker udvikles også. Nogle af de nyeste teknikker fokuserer på, hvordan man kan udvikle og forøge styrken og holdbarheden af formgivningsprodukter, så de kan modstå mange forhold, der muligvis kan påvirke deres kvalitet over tid.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
