vstřikování plastu do formy. Tento odborný termín prostě znamená...">
Nechtěl jste někdy vědět, jak se dělají hračky, lahvice na vodu nebo auta? Všechno začíná s magickým procesem známým jako vstřikování plastových forem . Tento termín jednoduše znamená, že roztavený plast je vystřikován do přístroje nazvaného forma nebo štamp, aby se proměnil ve něco užitečného a nového. Jsou tu tisíce věcí, které používáme každodenně a jsou vyrobeny právě touto metodou!
Injekční tvarení je proces formování plastů, který existuje více než sto let a stále je extrémně důležitým procesem při výrobě mnoha produktů. Injekční tvarení plastu je proces, který existuje už přes 100 let a dodnes hraje velkou roli při výrobě mnoha produktů dnes. Během tohoto procesu jsou malé kousky plastu, známé jako granuly, zahřívány dokud se nerozpustí v hustou polévku. Jakmile jsou rozpouštěné, plast je vtlačen do formy (prázdného tvaru), která dává plastu jeho tvar. Poté, co se rozpouštějící plast ochladí a ztvrdne, je forma otevřena tak, aby se nová součástka mohla odebrat. Tento způsob lze použít pro vytvoření opravdu jemných detailů – například malých prvků na hračce – které by bylo těžké vyrobit jinými metodami.
Revolutionizovalo to způsob, jakým se mnoho věcí vyrábí v továrnách. služby vnitřního injektoru před tím, než byl tento proces navržen, se na věci dívali skutečně z hlediska oceli nebo dřeva. Proces byl pomalý a mohl být docela nákladný, když se z těchto materiálů vyráběly věci. Nicméně pomocí plastového formování lze věci vyrobit poměrně rychle a levně. To znamená, že mnoho zboží je snazší najít a je levnější pro všechny. Například si trochu rozmyslete, kolik hraček můžete koupit v obchodě. No, díky plastovému formování se dá vyrobit dřív a může být prodáváno za přístupné ceny!
Formování plastů za výstřiku je extrémně univerzální a užitečné při výrobě širokého výběru různých produktů. To ho činí ideálním pro návrh nových produktů. Díky tomu lze vytvářet neobvyklé a podivuhodné tvar a velikosti, takže lze vyrábět jak krásné, tak funkční produkty. Například lahev na vodu může být dokonale navržena tak, aby se vešla do dlaně vaší ruky s přitažlivým designem. Navíc má formování plastů za výstřiku mnoho výhod oproti alternativním metodám výroby. Jednou z hlavních výhod je, že lze vyrábět součástky, které jsou pevné, ale lehké – přesně to, co je potřeba v mnoha aplikacích. To má význam, protože přispívá k vytváření produktů, které lze snadno nést a používat každodenně.
Formování plastů za pomocí vstřikování je proces, který má několik klíčových fází. Začíná se malými plastovými částicemi známými jako granuly, které se napouštějí do velké nádoby nazvané hliník. Tento hliník granuly převádí do ohřáté trubky, kde se zkapalní. Poté je plast vystřikován do uzavřeného formu. Když je plast úplně roztavený, stává se hustou kapalinou. Forma zůstává uzavřená, dokud se plast neochlazuje a nezatvrdne. Jakmile se plast zpevní a ochladí, se otevře forma a nová součást je odebrána. Proto lze mnoho různých produktů vyrobit v krátkém časovém rozmezí – celý tento proces probíhá velmi rychle!
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
