V domě nebo škole můžete najít spoustu věcí, které byly vyrobeny pomocí metody známé jako ABS injekční formování. Je to široce používaný proces na výrobu trvanlivých a pevných dílů, které dokážou přežít namáhavé používání. Začíná se tím, že se kusy materiálu ABS plastu stříhají na menší části. Tyto malé části, nebo granuly, nejdříve zahřejí, dokud se nerozpustí v hustou kapalinu. Tato roztavená plastmassa je pak vtlačena do speciálního nádoby známé jako forma. Poté, co je vytvarovaná, se roztavená plastmassa ochladí a ztvrdne. Když ochladne, promění se v tuhé, ale pružné součásti, které se trochu ohnou před tím, než se zlomí.
ABS inekční formování je dokonalým materiálem pro výrobu velmi trvanlivých dílů. Výsledek tohoto procesu má řadu vlastností, které mu umožňují odolávat poškození způsobenému běžnou použitím. Například jednou z velmi důležitých vlastností je odolnost vůči chemickým látkám. To znamená, že ABS plast není citlivý na širokou škálu chemikálií, což umožňuje tisk objektů, které mohou přijít do styku s různými kapaliny nebo čističky, čímž se stává ideálním řešením pro takové povrchy.
Další důvod, proč je formování ABS vstupením tak užitečné, spočívá v tom, že vydrží ránu bez zlomení. To znamená, že věci vyrobené z ABS se často používají na místech, kde mohou být náhodně škrtnuté, upuštěné nebo praštilo o něco. Proto jsou mnohé pevné a trvanlivé produkty, které vydrží určitou míru hrubého zacházení, jako jsou hračky, nástroje a dokonce i některé součásti v autech, vyrobeny pomocí této metody.
Formování ABS vstupením je také velmi univerzální, protože lze kombinovat mnoha různými způsoby. Téměř jakákoli forma nebo velikost může být navržena pro konečný produkt, což vede ke vytváření jedinečných dílů, které vyhovují potřebám zákazníka. Formování ABS vstupením umožňuje vytvořit požadovaný design - ať už firma chce základní kus nebo složitější návrh. Navíc může proces zahrnovat barvy, pigmenty a další náplně, které mohou změnit barvu a texturu produktu, čímž umožní více přizpůsobení produktů tak, aby vypadaly a cítily se přesně tak, jak chcete.
A tento výrobní proces téměř nevytváří odpad. Plastový odpad, který nemůže být využit, lze recyklovat a převést na jiné položky. Takže je formování ABS zastrkovacím tvarcem přátelské k životnímu prostředí. Toto je vydržitelnější způsob výroby dílů, protože lze plast recyklovat a proces zabrání znečištění více než tradiční metody, které ho umisťují na skládku.
Jedna z metod, jak toho dosahuje, je použití speciálních nástrojů známých jako počítačově podporované navrhování (CAD) a počítačově podporovaná výroba (CAM) technologie. Tyto nástroje mají schopnost pevně řídit proces lití za vysokého tlaku, čímž zajistí, že všechny díly jsou vyrobeny se stejnými rozměry pomocí stejných specifikací. Protože mají takovou kontrolu, mohou zajistit, aby každý jednotlivý kus dokonale zapadl do sebe, aby tak dokonale fungovaly v konečném produktu. Nejenom, že pro lití za vysokého tlaku musí být formy vyrobeny s vysokou mírou přesnosti, ale toto také zvyšuje kvalitu konečné součásti.
Nakonec je tento způsob lití ABS široce znám jako způsob, který zaručuje kvalitní součásti s funkční spolehlivostí. Nyní je tenhle druh plastu dokonalým materiálem pro použití při výrobě předmětů, které musí být otestovány ve desítkách praktických situací, protože je pevný, trvanlivý a pružný. Proces lití ABS je velmi kontrolovaný a přesný, což zajišťuje, že každá součástka je vyrobená na vysoké úrovni. To vnuká důvěru jak společnostem, tak zákazníkům ohledně kvality a spolehlivosti produktů, které obdrží.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
