Takže jsou foremky pro ingoty nezbytným nástrojem pro průmysl hliníku. Pomáhají tvarovat hliník a další kovy do určitých tvarů. Pokud mluvíme o foremkách pro ingoty, odkazujeme na jedinečné kontejnery, které vám umožňují vytvářet hliníkové ingoty. Tyto ingoty jsou velké desky hliníku, používané jako meziprodukt pro široké spektrum produktů. Foremky pro ingoty, jejichž tvar a velikost jsou účelně navrženy, usnadňují výrobu hliníku ve správném tvaru potřebném pro výrobu různých produktů. Do těchto ingotů se přelévají autské součásti, trup letadel a plechovky s našimi nápoji. Čtěte dál, foremky pro ingoty jsou nezbytné pro mnoho průmyslových odvětví.
Tyto formy na hliníkové ingoty mají mnoho výhod, které pomáhají zvýšit kvalitu hliníkových ingotů, stejně jako samotné formy. extruze a vstřikové tvarování Nejprve, možná nejdůležitější výhoda, pomáhají vyrábět hliníkové ingoty, které jsou pokaždé shodné ve velikosti a tvaru. To je kritické, protože kvalita surového hliníku ovlivňuje i konečné produkty. Forma pro ingoty s hladkými a rovnoměrnými povrchy. To zajišťuje, že produkty odlité z těchto ingotů budou pěkné a kvalitní.
No, jednou z hlavních výhod forem pro odlévání je, že eliminují problémy s povrchem ingotů, stejně jako... inekce pp inovováno společností Moldie. Důvodem je, že pokud jsou na ingotech defekty, mohlo by to při výrobě konečných produktů vést k problémům. Použití ingotových form vyhrazuje také minimalizaci stahování a trhlin při chlazení. To je klíčové pro produkci kvalitních zboží a snížení zbytečného marnivání zdrojů.
Forma pro Aluminiumovy Ingot: Nezbytnost pro Výrobce Kovů
Moldie nabízí pružné druhy forem pro různé produkční potřeby. Rozmýšlejte nad rozměry formy, kterou potřebujete. Velikost formy závisí na tom, jak velká je pece použitá na tavení aluminia. Velikost formy by měla odpovídat kapacitě peci. Pokud je forma příliš malá, může dojít ke přetopení. Pokud je příliš velká, může se látko vylije ven.
Existuje mnoho důvodů, proč ingotové formy od Moldie umožňují dosáhnout úžasné kvality ve vašem konečném aluminiu, stejně jako v produktech Moldie. komponenty plastových vstřikovacích forem . Prvním z nich je vysoká kvalita produktů vznikajících díky rovnoměrnému tvaru a dokončení dosaženému pomocí form pro ingoty. To znamená, že při výrobě ingot jsou všechny velmi konzistentní, což je důležité pro výrobní proces.
Během let udělaly formy pro ingoty velký pokrok, stejně jako vlastní formování plastu injekcí innovované společností Moldie. Historicky byly materiály jako písek a hlína pro formy, ale tyto materiály netrvaly dlouho. Měly tendenci lomit se nebo rychle nosnout, čímž přestávaly být účinné. Poté vznikly nové materiály s uhlíkovým grafitem a ocelí.
Nespatřil jsem žádné vzrušující nové funkce pro formy pro ingoty, ale zakončené stěny jsou také novinkou pro formy pro ingoty, stejně jako produkty firmy Moldie, jakože výkladové formy na prodej . Tyto úzké stěny umožňují snadné odstranění ingotů z form prodloužené po jejich vychlazení. Některé moderní formy mají také systémy chlazení, které umožňují hliníku tvrdnout rychleji. To šetří čas v nulové převýšování výroby, protože umožňuje společnostem vyrobit několik produktů v méně čase.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
