Proces výroby autských dílů pomocí techniky známé jako gravitační lití z hliníku je velmi zajímavý proces, který se používá k vytváření kovových tvarů používaných při výrobě aut. Důvod, proč tento přístup má význam, je ten, že můžeme vytvářet silné ale lehké součásti. Toho se dosahuje pomocí kovových formáků naplněných rozžhaveným, horkým kovem.
Výroba autských dílů začíná formou. Forma je vyrobená ze železa, pevného kovu. Je speciálně tvarovaná tak, aby měla přesný profil toho auta, které chceme vytvořit. Když je forma hotová, je ohřívána na určitou teplotu, aby byla připravena na další část. Poté opatrně nalévají horký, tekutý kov do formy.
Lití do formy je metoda výroby autokomponent, která přináší automobilovému průmyslu překvapivé výhody! Za prvé, tato metoda nám umožňuje vyrobit součástky, které jsou regionálně silné, ale globálně lehké. To má význam, protože lehčí vozidla spotřebovávají méně paliva, což zlepšuje spotřebu paliva. Za druhé, lití hliníkových těles pod gravitací je možné tvarovat do designů a tvarů, které dříve nebyly představitelné. To znamená, že auta mohou vypadat o něco elegantněji a jinak a to se hodně lidem líbí.
Naštěstí existuje spousta inovativních způsobů ve vývojovém stadiu, které mohou zlepšit naše procesy výroby autokomponent. Tato technika se nazývá vakuum lití pod tlakem z hliníku . Takže, toto je nejdůležitější technika, která znamená, že existuje vakuum s formami, které mohou vysát jakýkoli vzduchový příval. Ujistí se, že konečná část je pevně zabalená a vynikající. Alternativní metoda je tvarování. V této metodě se používá polotekuté kovy spolu s tekutou kovem na výrobu součástí. To umožňuje ještě přesnější tvary a podrobnější prvky ve součástech, stejně jako minimalizaci možnosti vad v konečném produktu.
Když se používá k výrobě autských dílů, jednou z nejdůležitějších výhod lití do form je výsledek: silné, spolehlivé díly. To je proto, že kovové díly jsou celé pevné a není žádné slabé místo, které by se mohlo lámat nebo prostě vybíjet s uplynutím času. Autokovové lití nejen posiluje díl, ale také pomáhá s konzistencí v procesu. To znamená, že jakýkoli díl, který vyrobíte, je identický s každým jiným dílem, který jste udělali, což vede ke vynikající kvalitě.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
