Lití zinkem má potenciál generovat extrémně specifické a komplexní návrhy, což je klíčová výhoda tohoto procesu. Formy pro lití zinkem mohou být přizpůsobeny k výrobě malých složitých dílů s jemnými podrobnostmi. To má velký význam ve mnoha oborech, jako jsou automobilový a letecký průmysl, kde každý drobný díl musí dokonale zapadnout, aby celkově fungovalo. Pokud se části nedají správně spojit, mohou způsobit problémy nebo vůbec nefungovat. Tato přesnost je potřebná, aby vše fungovalo tak, jak je zamýšleno.
Lití zinkem je také rychlé a účinné, což je další skvělá vlastnost tohoto procesu. Lze vyprodukovat mnoho dílů v krátkém čase a za nízké náklady. Jedna z důvodů této efektivity je, že formy používané při lití zinkem mají vysoké množství možného opakování. litina z hliníku to znamená, že jednou vyrobená forma může být opakovaně využita, takže lze vyprodukovat desítky tisíc kusů bez potřeby stále dělat novou formu. Navíc se použitelný kov zinek snadno taje a recykluje, čímž se šetří jak čas, tak peníze.
Další metoda, která se používá, se nazývá chladnokomorové lití do form. Používá se často pro díly, které vyžadují velkou sílu a odolnost. Při chladnokomorovém lití musí být kov zink nejprve roztaven v externím peci. Jakmile je roztaven, kapalný zinek se pak líje do stroje, po čemž je vstřelen do formy. I když tento proces trvá mírně déle než horkokomorové lití, vytváří silnější díly schopné unést vyšší zátěžní zatížení. To má velký význam pro kusy, které budou použity na těžké zařízení nebo ve funkcích, kde mohou potřebovat podpírat velké zátěže.
Lití zinkem nebo lití do formy je extrémně univerzální pro výrobu kovových dílů a funguje ve velkém množství aplikací. Jako příklad je široce používáno v automobilovém průmyslu k výrobě malých dílců, které jsou nezbytné pro hladký chod aut. Lití zinkem se často používá na díly jako tyče, převodovky a pásy. Tyto jsou klíčové součásti a musejí dokonale zapadat, aby bylo zajištěno správné fungování auta.
Lití zinkem je také výhodné v elektronickém průmyslu. Tato technika se používá k výrobě obalů, které chrání citlivé elektronické součásti. Existují i další příklady, jako jsou skříně, rámce a tepelné mостníky, které lze vyrobit pomocí lití zinkem. Tyto komponenty sehrávají oslnivou roli v ochraně elektronických zařízení a zajišťují jejich hladký chod, s důrazem na tlacené hliníkové slitiny jejich důležitost v našem stále se rozvíjejícím technologickém světě.
Nedávné vývoje v oblasti lití zinku umožnily ještě více příležností pro úsporu nákladů. Například nové procesy na tavení a vstřikování zinkového kovu urychlily a zlepšily postup. To umožňuje firmám vyrobit více dílů rychleji, což pomáhá snížit náklady. Navíc byly představeny nové materiály, které mohou vyrábět běžné součástky s ještě větší přesností a sílou, dále zvyšující kvalitu konečných produktů.
Například součástky v stroji lze navrhnout tak, aby se dokonale spojovaly, minimalizujíce potřebu dalších dílů nebo složitých montážních postupů. To umožňuje opravdu zjednodušit produkty a udělat je spolehlivějšími. Navíc lze vytvářet komponenty silnějšími a ještě odolnějšími, aniž by se přidávala jakákoli dodatečná hmotnost. Toto tlakové lití hliníku od moldie má obrovskou výhodu v tom, že produkty lze dělat efektivnějšími, lacvinějšími a jednoduššími v používání.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
