Lití hliníku je úžasná metoda pro výrobu kovových dílů, kterou používá mnoho firem ve svých produktech. Lití hliníku pod gravitací je jedním z unikátních procesů, které tyto díly vyrábějí. Tento proces je neobyčejně důležitý pro výrobu dílů pro malé a střední podniky po celém světě. Tento příspěvek vám poskytne přehled o výhodách procesu lití hliníku pod gravitací, jak to funguje a dalších výhodách pro průmysl.
Navíc není proces gravitačního lití hliníkem příliš nákladný, proto není pro malé a střední podniky přijetí tohoto postupu ani tak drahé. Pro firmy je to extrémně užitečné kvůli nižším provozním nákladům a menším požadavkům na údržbu. Tyto výhody dělají gravitační lití hliníkem vynikající volbou pro firmy, které potřebují pevné, dlouhodobé a ekonomické součásti k podpoře svého úspěchu.
Pět klíčových faktorů pro zajištění vysoké kvality gravitačně odlitých dílů Je jedním z důležitých faktorů materiál formy. Forma musí být neobyčejně odolná vůči vysokým teplotám roztaveného hliníku a odolná proti korozi poškození. Návrh dutiny ve formě je také velmi důležitý. Musí být navržen tak, aby se roztavený hliník snadno dostal dovnitř a naplnil formu.
Dále se formou zahřeje na požadovanou teplotu. Toto ohřevání umožňuje hladký proud aluminia do formy. To může vést ke defektům v konečném dílu, protože pokud je teplota příliš nízká, aluminium nemusí úplně zaplnit formu. Je také důležité používat pro lití kvalitní aluminiovou surovinu, aby konečný výstup splňoval všechny nutné specifikace. Tento stupeň přesnosti pomáhá zajistit, že konečné díly jsou jak silné, tak spolehlivé.
Jedním konkrétním způsobem lití aluminia je gravitační formování, které zahrnuje volný pád rozehřátého aluminia do kovové formy. Tento proces funguje dobře, protože váha pomáhá
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
