Jedan način kojeg koristimo za proizvodnju stvari poput čaša, poklopaca, igračaka i komponenti koje se nalaze u vozilima je formiranje plastike . Ovaj pristup je odličan jer nam omogućava da izradimo mnogo istih predmeta na vrlo brz i jednostavan način. Malo je slično magičnom alatu, gdje možete izraditi ogroman broj identičnih predmeta bez veće problema. Plus, ovaj način je prilično ekonomičan, pa nije toliko skup kao neki drugi načini izrade stvari. To je ključno za naš posao i omogućuje nam da održavamo cijenu konkurentnom za naše kupce.
Poliestirensko pražnjevanje može izgledati kao potencijalno težak način za proizvodnju stvari, ali je zapravo prilično standardno! Prvo, uzimamo male lopte poliestirenskog plastika i grejemo ih dok ne stopaju i ne postanu tekući. To je slično kao što se topi čokolada da bi se napravilo nešto ukusno! Kada se plastika stopi, ta tekuća plastika se zatim ulije u oblik. Zatim imamo oblik — to je jedinstven oblik kome želimo da predmet budu sličan, slično kao štampa za kolače. Nakon što se tekuća plastika ulije u oblik, dajemo joj da se ohladi nekoliko minuta. Kada se ohladi, možemo je izvući iz oblika. I sad imamo novi predmet spreman za upotrebu! Veoma je zadovoljavajuće gledati konačni rezultat!
Ako koristimo pražnjenje plastičnih injekcija , temperatura i tlak imaju značajan uticaj na stvaranje svega po želji. I moramo zagrejati taj plastik na vrlo određenoj temperaturi, što je ključno. Prekomerno zagrijavanje plastične masivnosti bi je oslabilo ili oštetilo štampu koju koristimo. Slično kao prekomerno zagrijano čokolado u mikrovalnoj pećnici, ona će se opaliti! S druge strane, ako je plastika previše hladna, neće lako i jednostavno protjeci u oblik unutar štampe, a to može uništiti naš željeni oblik.
Također, moramo primijeniti veliki tlak prilikom guranja plastične mase u štampu. Taj tlak osigurava da se plastika potpuno ispuni svim malim kutovima i crnim rupama štampe. Dobro ispuna štampa jednaka je boljem gotovom proizvodu — izgleda dobro i radi po namjeri. Dakle, temperatura i tlak vode ovaj proces!
Dizajn objekta i matrice igra ključnu ulogu u pogledu funkcionalnosti svih elemenata kada proizvodimo nove objekte koristeći polistirensku injekciju. Dizajn mora biti jednostavan dovoljno za stvaranje, ali i jak i funkcionalan. Želimo da pravimo stvari koje ljudi mogu koristiti i na koje se mogu osloniti! Za stvaranje matrice koja definira proizvod potrebna je ogromna preciznost i pažnja na detalje. Ako matrica nije urađena ispravno, konačni proizvod neće biti odgovarajuće oblika ili neće funkcionisati na način na koji bi trebao.
Proces polistirenске injekcije nije samo odličan način za izradu mnogo identičnih objekata, već je i pametno i zeleno rješenje! Koristimo samo potreban iznos plastike za stvaranje svakog objekta. To znači da ne štedimo materijal, što je dobro za okoliš.” To je malo kao što ne dopuštamo da hrana odi na otpad i jesti sve sa talasa.
Ovo nam štedi vrijeme i resurse jer možemo brzo proizvoditi velike količine objekata. Zbog ove učinkovitosti, možemo izraditi toliko proizvoda, jer ne trošimo novac ili materijale. Stoga nam ovaj način rada omogućava da budemo odgovorni, ali da ipak možemo izraditi dostupne stvari koje ljudi trebaju i žele.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
