Formiranje polietilena je super zanimljiv način da se napravi sve vrste neverovatnih stvari! Ova metoda nam omogućava da stvorimo ploče koje savršeno staju zajedno. Zavisno od prirode proizvoda koji se proizvede, postoje različite oblike formiranje plastike se koriste poput inžekcijskog formiranja i rotacijskog formiranja. Sva im je ima posebne prednosti i neke mane, što ih čini boljima za određene okolnosti.
Kako radi proces formiranja polietilena? Sve počinje sa plastikom. Imamo nešto što zovemo forma, a to je veliki oblik koji želimo napraviti. Predstavite si formu kao štampu za kolačiće, ali za plastiku! Zatim ulijemo rezinu, koja su maleni plastici, u formu. Ovi maleni dijelovi se onda zagrijavaju dok ne rastanu. Rastaljena rezina ispunjava oblik unutar forme kada se forma zagrije. Rezina se potpuno ohladi, i konačno možemo izvući naš dio i ga upotrijebiti!
Injekcijsko formiranje (Injekcijsko formiranje je jedan od najčešće korištenih politilenova za formiranje.) Možemo oblikovati te dijelove baš kao što nam trebaju. Prvi korak je štampanje rezina grejanjem. Nakon toga, imamo vrlo veliku mašinu s posebnim glavicom da bi se ova tekuća rezina ubacio u formu. Ova mašina je ključna jer osigurava da se rezina precizno smjesti u prave područje kako bi se stvorila željena oblika. Nakon što se rezina ohladi, možemo je izvući iz forme, i bit će savršeno oblikovana te spremna za upotrebu!
Postoji širok izbor proizvoda zahvaljujući pražnjenje plastičnih injekcija . Ne pravimo samo dijelove za automobile, letjelice i igracke i sve to, nego pravimo ključne dijelove za medicinsku opremu. Proizvodimo flaše, posude i šapice raznih vrsta, što su neki od najčešćih predmeta koje izrađujemo. Tako mnogo više igraca nego što možete čak i zamisliti! Baš tako se mnogi od njih i prave! Možemo također izraditi alate - naprimer ključeve ili vijka. Nebo je granica! Polietilen formiranje je izuzetno učinkovita metoda jer smo u stanju brzo proizvoditi ove komponente i s neverovatnom preciznosću.
Drugi tip polietilen formiranja zove se rotacijsko formiranje. Zatim u ovom procesu okrećemo cem u velikoj posudi poput kupe. To se okreće kako bi se zagrijalo cem i uzrovalo da se lepi na unutrašnji dio forme. Nakon što se cem ohladio, castirani deo je lako ukloniti. Jedna ogromna prednost rotacijskog formiranja je da može izraditi izuzetno velike dijelove. Ovaj način je teže koristiti za proizvodnju vrlo preciznih dijelova, što je važno imati na umu.
Područje formiranja polietilena se uvijek razvija i poboljšava novim idejama i tehnologijama. To je jedan od uzbuđujućih trendova kojima svjedočimo s biodegradabilnim plastikom. Takve vrste plastika vjerojatno će se s vremenom raspasti, što znači da su mnogo bolje za okoliš. Također počinjemo primjecivati veći korištenje 3D štampanja za izradu formi. Omogućuje nam da stvorimo preciznije dijelove i da izgubimo manje materijala, što je odlična stvar za naš planet. Ali s napredovanjem tehnologije, uzbuđeni smo zbog svih čudnih stvari koje ćemo moći izraditi koristeći formiranje polietilena u godinama koji dolaze.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
