Plastični proizvod se nalazi svugdje u našem dnevnom životu! Oni su prisutni u našim kućama, školama, bolnicama i, da, čak i na igralištima na kojima igravamo. Ove plastične stvari su jake, glatke, sjajne i mogu trajati vrlo dugo. Da li ste ikada razmisljali o tome kako se svi ovi plastični predmeti proizvode? - Injekcijsko oblikovanje je popularna metoda za proizvodnju plastičnih proizvoda. Uključuje ugradnju toplog plastika u oblik određene forme. Taj proces se zove plastično injekcijsko oblikovanje. Postoji mnogo dobroga što nam pomaže da formiramo plastične proizvode koje koristimo svaki dan. U ovom članku ćemo saznati više o njemu i kako plastično injekcijsko oblikovanje pomaga da stvorimo različite vrste plastičnih proizvoda.
To je pametna i učinkovita metoda obrade za proizvodnju plastičnih proizvoda. To je tehnika koja omogućuje dizajnerima da formuliraju razne oblike i dizajne koji mogu biti složeni ili čak nemogući kroz neke od drugih metoda proizvodnje. To otvara širok raspon kreativnih mogućnosti! Također, ovaj proces je izuzetno brz. Ujedno štedi novac na matem proizvodnji jer se forme za izradu predmeta mogu ponovo koristiti više puta. To je također učinilo jeftinijim za kompanije da proizvode plastične predmete u velikim količinama i po niskoj cijeni. Konačno, završeni proizvod ima vrlo visoku kvalitetu izgleda (ako koristite plastične dijelove napravljene ovim putem) zbog ekstremno glatkih površina.
Injekcijsko formiranje plastike, međutim, ima i štetne uticaje na okoliš, uz mnoge prednosti koje pruža. Prva velika briga je u vezi sa time što su plastični materijali nebiodegradabilni, što znači da se ne raspadaju potpuno kao druge materijale. Zbog toga plastični materijali mogu trajati stotine godina dok se potpuno ne raspade. To doprinosi rastućem problemu plastičnog otpada na smećarnicama i u našim oceanima, što može biti štetno za divljač i okoliš. Međutim, postoji i dobra vest! Danas, mnoge tvrtke počinju koristiti reciklirane plastične materijale za svoje proizvode izrađene injekcijskim formiranjem. To je jedan malen korak u pravom smjeru prema smanjenju plastičnog otpada i zdravijoj planeti.

Proces plastičnog inžektiranja: Što je to i kako radi? Primjeri često korištenih plastičnih materijala su PE, PP i PS. Različiti tipovi plastičnih materijala imaju jedinstvene karakteristike i koriste se za različite stvari. (2) Polistiren se često koristi u industriji ambaliranja hrane jer može zadržati hranu osvježeno dugo vrijeme. Polietilen obično se koristi za izradu igračaka i kućanskih artikala - spremnika i boca itd. Zanimljivo je razmotriti da vaša omiljena igračka, vaša voda u boci ili čak i vaša šetaca mogu biti proizvedeni pomoću tehnologije inžektiranja!

Kada je riječ o stvaranju najboljih mogućih proizvoda putem injekcije plastike, dizajneri i proizvođači često koriste određene metode koje mogu omogućiti ovom procesu da se poboljša. Jedan pristup je jednostavno uključivanje punjenja ili drugih materijala u plastiku kako bi se pojačao i postao otporniji. To može povećati trajanje konačnog proizvoda, pomagajući mu da otpere dnevne opterećenja. Druga metoda koristi više oblika za stvaranje različitih oblika, ili mijenja temperaturu štampaće šume kako bi se prilagodila plastičnom materijalu koji se koristi. S pravilnom optimizacijom ovih tehnika, tvrtke mogu stvoriti kvalitetne plastične proizvode koji ne izgledaju samo zanimljivo, već trajnuve zauvijek.

Sektor inžektorskog formiranja je brzo rastući i promenljiv savez. Napredci u tehnologiji omogućavaju proizvodnju plastinih predmeta brže i efikasnije nego ikada pre. Na primer, nove dizajne forma i automatizovani procesi pomažu u smanjivanju vremena proizvodnje. Ostale brze tehnologije prototipiranja, posebno 3D štampanje forma, mogu također promijeniti samu osnovu ovog saveza. Ove inovativne nove tehnologije će proizvođačima omogućiti da optimiziraju svoje metode proizvodnje, skrati vrijeme potrebno za izradu proizvoda, i proizvesti manje troškova, visokokvalitetne plastinene proizvode.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.