Proces koji se zove pražnjenje plastike koristi se za proizvodnju plastičnih komponenti. Taj proces je „zanimljiv“ u kojem se maleni odelci plastičnih materijala, poznati kao pellete, topaju dok ne postanu poput debljeg juha. Kada se plastika utopi, ona se prisilno unosi ili ulaže u matricu koja ima jedinstven oblik koji plastika uzima kada iztvrđi. Matrica je čvrsta šuplja u kojoj se topljena plastika hladni do čvrstog dijela. Općenito, ove matrice su napravljene od metala i mogu biti oblika na više načina, što omogućuje proizvođačima da proizvedu različite oblike i veličine za različite proizvode.
Proizvođači imaju nekoliko razloga da izabiru plastične dijelove. Prva stvar je da su ovi dijelovi ekstremno laka težine, što ih čini lako nosivim i manipulativnim. Takođe su jačni i trajni, što znači da se mogu koristiti za mnoge proizvode. Plastični dijelovi se nalaze u igračkama, kuhinjskim alatima, medicinskom opremu i auto dijelovima, na primer. Drugo, plastični dijelovi su jeftini. To znači da nije skupo njihovo proizvodnje, jer mašine obavljaju većinu posla i ne treba mnogo radnika da pomognu. Konačno, plastični dijelovi se brzo proizvode. Taj vrsta brzine je korisna tvrtkama koje moraju stalno proizvoditi velike količine proizvoda bez prekida.
Da biste proizveli najbolje plastične dijelove, morate koristiti najbolji sirovini i prati precizne korake u proizvodnji. Moldie koristi samo najbolje plastične kuglice, te samo najbolje strojeve i opremu. To omogućava da se dijelovi podudaraju ili čak premašuju standarda postavljena u industriji. Također raspoloživi smo iskusnim radnicima i tehničarima koji blago praću svaki korak procesa. Oni osiguravaju da je sve urađeno ispravno, sprečavajući bilo kakve kvalitete probleme u svakom proizvedenom dijelu.
Automobil: plastika igra važnu ulogu u automobilskoj industriji. Koriste se u proizvodnji unutarnjosti automobila, kao što su sjedala i konzole, a također izrađuju i spoljašnje dijelove, uključujući bumpere i dekoracije. Također se nalaze u nekim mehaničkim komponentama koje omogućavaju da automobil glatko radi.
Potrošački proizvodi: Mnogi popularni potrošački proizvodi imaju plastične dijelove. Mogu se naći u svemu, od igračaka do kućanskih uređaja poput mešača i čistača zraka, pa do elektroničkih uređaja poput daljinskog upravljanja i mobilnih telefona.
Osiguravanje da kvalitet usluga za plastiku injekcijskog formiranja ostane konzistentan može biti jedan od najvećih izazova. To može biti izuzetno teško, posebno u slučaju paralelnog proizvodnjenja više dijelova. Čak i malo variranja temperature ili tlaka tijekom proizvodnje može stvoriti velike razlike u kvalitetu konačnog proizvoda.
Da bismo riješili ovaj problem, Moldie koristi više naprednih metoda. Na primjer, koristimo računalno kontrolirane senzore koji precizno meraju temperaturu i tlak. To nam omogućava da imamo kontrolu nad svim. Također implementiramo automatske sustave za provjeru dijelova tijekom proizvodnje kako bismo se uvijek uvjerili da su u skladu s našim visokim standardima. Također imamo stroge postupke osiguravanja kvalitete. To znači da provjeravamo svaki pojedinačni dio koji proizvodimo kako bismo se uvjerili da ispunjava ili premašuje naše očekivanja kada je riječ o kvalitetu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
