Injekcijsko oblikovanje je ključan proces u našem društvu. Pomaže organizacijama u proizvodnji brojnih esencijalnih roba koje koristimo redovito, na primjer, voljene modela igračaka za djecu i auto dijelove koji osiguravaju da automobili rade kao što treba. Ova radnja se sastoji od oblikovanja plastike u različite oblike ovisno o tome za šta će se predmet dizajnirati. Moldie vjeruje u izradu kvalitetnih plastičnih dijelova na koje se možemo osloniti.
Postoji mnogo koraka u procesu i cijela procedura izrade plastikovih dijelova je prilično zanimljiva! Prvi korak: Male kapićice plastičnih materijala, koje se nazivaju pellete. Pellete se zatim zagrijavaju dok ne postanu deblji, lepljivi tečnost. Ovo je ključni korak, jer je upravo ova topljena plastika koja će biti oblijevana u dijelove. Nakon zagrijavanja i likvidacije, plastika se prisiljava u oblik. Zamislite oblik kao posebno napravljenu kutiju koja odgovara obliku dijela koji se oblijeva. Sada kada je tekuća plastika unutar obraza, dopustimo joj da se ohladi kako bi plastika mogla zakutati i uzeti oblik obraza. Nakon što je dio ohladio, pažljivo ga izvlačimo iz obraza i provjeravamo ga kako bismo bili sigurni da je dobar i spremna za slanje kupcu.

Razmotrite način na koji proizvodimo plastične komponente; ovo je vrlo brzi i precizan proces. Radimo na mašinama koje su upravljane računala. Ova tehnologija nam čak pomaže da osiguramo da je svaki pojedinačni deo koji proizvodimo isečen baš na isti način kao i prethodni deo. To osigurava da je krajnji rezultat uvijek najbolje kvalitete i ispunjava standarde koje obećavamo našim klijentima. Sve ovo također dovodi do toga da proizvedemo manje otpada tijekom procesa. To je važno jer to znači da pravimo stvari u okolišno prijateljskom načinu nego drugi.

Zbogom je vidjeti koliko je fleksibilno proizvoditi plastične dijelove! Plastika je promijenila industrije trgovinom čvrstom, lakirom i jeftinim materijalom koji se može izlagati gotovo bilo kojoj oblika koje možete zamisliti. Skoro sve se može napraviti od plastike, od dijelova koji čuvaju našu sigurnost u automobilu do igračaka kojima djeca uživaju. Također, plastika je jednako dostupna za bojenje ili oblikovanje na različite načine, što je idealno za dekorativne stvari koje ljudi volje.
Injekcijsko formiranje plastike ima veliki uticaj na proizvodnju stvari koje koristimo u životu. Ova metoda omogućuje poduzetnim da proizvode proizvode brže i učinkovitije. Omogućuje smanjenje troškova za tvrtku, te povećava ukupnu produktivnost rada, praveći stvari brže. Proizvodi napravljeni od plastičnih su čvršće, sa dužim rokom upotrebe nego oni napravljeni od bilo kojeg drugog materijala. Evo još jednog važnog razloga za izradu plastičnih dijelova. Pridonijelo je također smanjenju otpada i podržanju ponovnog koristenja, što je izuzetno korisno za naš okoliš i planet.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.