U vašem kućanstvu ili školi možete primijetiti mnogo predmeta koji su izrađeni pomoću postupka poznatog kao ABS injekcioni formiranje. To je široko korišćen proces za proizvodnju trajućih i čvrstih dijelova koji mogu preživjeti tešku upotrebu. Počinje se srezivanjem komadića ABS plastike. Ti mali komadići, ili granule, najprije se zagrijavaju dok ne stopi u gustu tekućinu. Ova stopljena plastika zatim se pritiska u posebnu posudu poznatu kao forma. Nakon formiranja, stopljena plastika hladne i zakrpeva. Kada se ohladi, pretvara se u čvrst ali fleksibilan komponent i malo se savija prije nego što se slomi.
ABS injekcioni oblikavanje je savršeni materijal za proizvodnju vrlo trajnih dijelova. Krajnji rezultat ovog procesa ima brojne karakteristike koje ga čine otpornim na štete izazvane svakodnevnom uporabom. Na primjer, jedna vrlo važna karakteristika je otpornost na kemijske tvari, što znači da je ABS plastika neaktivna prema širokom rasponu kemijskih tvari, što omogućava da se isprinta u objekte koji mogu biti u kontaktu s različitim tekućinama ili čišćaćima, čime se čini odličnim izborom za takve površine.
Drugi razlog zašto je ABS lijepljenje tako korisno jest taj što može pretrpjeti udarce bez da se slomi. To znači da su stvari napravljene od ABS-a često korištene na mestima gde mogu biti udare, bacene ili prevare. Zato su mnoge čvrste, trajne proizvode koje mogu izdržati neki nivo drskog obrada, poput mnogih igračaka, alata čak i nekih dijelova u automobilima napravljene pomoću ovog postupka.
ABS lijepljenje je također vrlo fleksibilno jer ga je moguće kombinirati na različite načine. Skoro bilo kakav oblik ili veličina može biti dizajniran za konačni proizvod, rezultujući jedinstvenim dijelovima koji zadovoljavaju potrebe kupca. ABS lijepljenje omogućava stvaranje željenog dizajna - bilo da kompanija želi osnovnu jedinicu ili složeni dizajn. Također, proces može uključivati boje, pigmente i druge dodatke koji mogu promijeniti boju i teksturu proizvoda, što omogućava još veću prilagodbu kako bi izgledali i osećali baš onako kako želite.
I ovaj proces proizvodnje skoro ne stvara otpada. Plastični otpad koji se ne može iskoristiti može biti recikliran i ponovo upotrebljen za izradu drugih predmeta. Stoga je ABS inžekcijsko formiranje prijateljsko prema okolišu. Ovo je sustainabilniji način za proizvodnju dijelova, jer se plastika može reciklirati, a proces sprečava zagađivanje u većoj meri nego tradiicionalne metode koje ga šalju na smetiste.
Jedan od načina na koji to postiže je korištenjem posebnih alata poznatih kao računarski podržano dizajniranje (CAD) i računarski podržano proizvodnja (CAM) tehnologija. Ovi alati imaju mogućnost da strogo kontroliraju proces injekcijskog formiranja, osiguravajući da svi dijelovi budu proizvedeni sa istim mjerenjima koristeći iste specifikacije. Budući da imaju toliko kontrole, mogu se uvjeriti da svaki pojedinačni dio savršeno stane u drugi, tako da će savršeno raditi u konačnom proizvodu. Nikada više nije dovoljno da se forme za injekcijsko formiranje izrađuju sa visokom preciznošću, već to također povećava kvalitet konačnog dijela.
Na kraju, ovaj način praćenja ABS zahteva široko poznat da osigura kvalitetne komponente sa zvučnom funkcionalnošću. Sada, plastika je savršen materijal za upotrebu u izgradnji objekata koji moraju biti testirani u desetak slučajeva upotrebe, jer je čvrst, trajan i fleksibilan. Proces praćenja ABS-a je vrlo kontroliran i precizan, što dovodi do svake komponente koja se proizvodi na visokom standardu. To uzbuđuje poverenje kod tvrtki i kupaca istovremeno u odnosu na kvalitetu i pouzdanost proizvoda koje primaju.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
