Jeste li ikada se pitali kako se igračke i druge vrste stvari čine? Može biti prilično zanimljivo! Na primjer, one mogu biti obličane putem procesa poznatog kao lijepljenje tečne silikonske gume. LSR je skraćenica za tečnu silikonsku gumu. Ovaj materijal je poseban jer može postati niz objekata i oblika. U ovom članku ćemo istražiti lijepljenje tečne silikonske gume, njegove prednosti i razliku koju čini u industriji medicinskih uređaja.
Dakle, šta je proces praćenja cednim kaučukom (LSR) u inženjering? Počinje sa ulijevanjem cednog kaučuka u oblik. Oblik je obično nešto što se čini od metala. Drugim riječima, ima prazan prostor (poznat i kao šuplja) u obliku predmeta koji želimo stvoriti. Nakon što se cedni kaučuk ulije u oblik, prođe jednim od dva ključna postupka: toplinskom zagaravanju ili zagaravanju pri sobnoj temperaturi.
Oporan kemijskim sredstvima i mekan, guma čini da je lijevačka injekcija LSR popularna za meke i fleksibilne predmete. Lijevačka silikonova guma se može oblikovati tako da je konačni proizvod fleksibilan i elastičan. To mora biti grbavo kako bi se dizajnirali proizvodi koji se mogu koristiti ponovno bez trženja ili promjene oblika. Kao primjer, razmotrite meku lutku ili fleksibilni medicinski uređaj. Obje moraju biti izrađene od materijala koji se mogu savijati i raširiti.
Pa, sada idemo dalje i raspravljamo o tome kako lijevačka injekcija LSR doprinosi napretku medicinskih uređaja. Kateteri i maske su primjeri medicinskih uređaja i stvarno su ključni za održavanje života ljudi. Pacijenti mogu koristiti ove uređaje bez brige o materijalima jer su sigurni i pouzdani. Zbog svoje biokompatibilnosti, lijevačka silikonova guma je idealan izbor za medicinske uređaje. To znači da je siguran za upotrebu u kontaktu s ljudskim tijelom.
Također, lijepljenje LSR daje proizvođačima mogućnost da izrađuju medicinska uređaja koja se prilagođavaju oblicima i funkcijama koje bolje odgovaraju potrebama pojedinki. Na primer, kateter se može prilagoditi jedinstvenom obliku tela pacijenta. Ova prilagođavanja će pomoći da se smanje utjecaji komplikacija i poboljša funkcionalnost medicinskog opreme za pacijenta.
Međutim, kao i kod dizajna dijelova iz bilo kojeg procesa, postoje ključni faktori o kojima treba razmisliti ako projektirate komponente za lijepljenje LSR-om. Tvrdost materijala je jedan od tih činilaca. Različiti nivoi tvrdosti tekućeg silikonovog gume utiču na čvrstoću i fleksibilnost završenog predmeta. Neki stvari žele biti meke i grbave, dok drugi žele biti čvrsti i krutki.
Materijali od tečnog silikonskog gume se razlikuju: nešto što morate uzeti u obzir kada je riječ o lijepljenju tečne silikonske gume. Stoga je izbor pravog materijala za vaše potrebe ključan. Treba uzeti u obzir mnoge faktore pri izboru materijala. Kao što su njegova čvrstoća, koliko će trajati i otpornost na topline. Za medicinsku opremu, ako će predmet biti korišten u medicinskoj opremi, to čini još važnijim da bude biokompatibilan.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
