Injekcijsko formiranje je uobičajena metoda za proizvodnju plastinih predmeta, raspuštajući od zabavnih stvari poput igračkih automobila sve do praktičnih predmeta poput žlica. Ali jesu li vi znali da se injekcijsko formiranje koristi i za izradu važnih medicinskih alata? Ti alati su stvari poput šprica koje pomažu u davanju lijekova ili pumpe za srce koje pomagaju u održavanju rada srca učinkovito. Svaki dan ovaj poseban proces promjenjuje način na koji liječnici i medicinske sestre tretiraju ljude. Pridružite nam se dok istražujemo kako Moldie promiće budućnost injekcijskog formiranja medicinskih uređaja.
Ranije je trajalo dugo vremena i trebalo je puno novca da se naprave medicinska uređaja. Bio je to 10 koraka proces koji je bio komplikovan. Međutim, od otkrića inječnog formiranja, proces je mnogo jednostavniji i brži. Pa, kako to radi? Industrijski proces počinje sa malim plastičnim kuglicama, koje izgledaju kao male šišmišice, koje se topi u deblji tečnosti. Zatim uzmete ovu topljenu plastiku i pažljivo je pritisnete u oblik. Oblik je posuda koja ide unutar tečne plastike, formirajući je u savršeni oblik, poput oblika uređaja koji želimo da izgradimo. Moldie koristi najsofisticiraniju tehnologiju da osigura da se plastika svaki put točno topi i formira tako da je učinkovita i pouzdan.
Injekcijsko oblikovanje u usporedbi s starijim metodama proizvodnje ima mnogo prednosti. Jedna od glavnih prednosti je brzina. Budući da je injekcijsko oblikovanje mnogo brža metoda proizvodnje, omogućuje liječnicima i medicinskim asistentima da iskoriste prednosti medicinskih predmeta koje im trebaju bez produženog vremena čekanja. A to je posebno važno u hitnim situacijama, kada svaki sekunda računa. Još jedna prednost je tačnost. Osigurava potrebnu veličinu i oblik medicinskih uređaja. Ova preciznost je kritično važna jer medicinski uređaji moraju savršeno pristajati kako bi funkcionalno radili. Također, injekcijsko oblikovanje postaje izuzetno efikasno u tom trenutku. To znači, u procesu izrade ovih medicinskih uređaja, ostaje vrlo malo plastike, odnosno otpada, što je bolje za okoliš.
Injekcijska formiranja su idealna za medicinsku opremu, i nema jednog pojedinog razloga zbog kojeg su neprestano često birani. Možda je najvažniji razlog sigurnost. Injekcijski formirani plastici su ukupno odlične kvalitete, što ih čini čvrstima i pouzdanim. Takođe se prošireno testiraju kako bi se osiguralo da su sigurni za medicinsku upotrebu. To testiranje je namijenjeno da se osigura da su izrađene uređaje sigurni za pacijente. Još jedan prednost injekcijskog formiranja je preciznost. Ova razina preciznosti omogućava izradu medicinskih uređaja po točnim specifikacijama, važnom aspektu u spremanju života. Liječnici i medicinske sestre mogu vjerovati u medicinsku opremu s kojom rade, uvjereni da je ispravno proizvedena.
Postoji različitih vrsta medicinskih uređaja koji su ključni u zdravstvenoj zaštiti i koji se proizvode putem injekcije materijala u oblik. Najčešće proizvedeni uređaji su stvari poput šprica, koje se koriste za davanje injekcija ili uzimanje krvi, srčani pomagali koji pomažu ljudima s problemima na srcu, i hirurški instrumenti koji liječnik treba tijekom operacije. Ovi uređaji su ključni za ljekare i medicinske sestre u skrb o pacijentima. Injektivno formiranje također nalazi upotrebu u proizvodnji istraživačkih medicinskih uređaja. Ova istraživanja su izuzetno važna jer kroz njih znanstvenici uče kako učinkovito liječiti bolesti i pronaći sljedeće generacije liječenja koja mogu potencijalno spasiti milione.
Utjecaj korištenja injekcije za proizvodnju medicinskih uređaja u zdravstvenom sektoru. Ako se ovi uređaji mogu izraditi brzo i točno, liječnici i medicinska sestra bi mogli pružati bolji pregled i spasiti više života. Pored toga, jeftinije je proizvoditi injekcijom. To znači da su medicinski uređaji proizvedeni u tvornici mnogo jeftiniji od prilagođenih uređaja i mogu se prodavati po nižoj cijeni. Činjenica da su medicinski uređaji dostupniji čini ih još dostupnijima ljudima koji ih trebaju kako bi ostali zdravi. Injekcija također doprinosi napretku u medicini pružanjem naučnicima točnih i sigurnih alata koje mogu koristiti u svojim istraživanjima.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
