Diovi od plastike proizvode se procesom poznatim kao inžekcijsko formiranje. To započinje s malim komadićima plastičnih materijala koje zovemo pellete. U većini slučajeva, proces uključuje da se pellete tope u stroju. Stroj zatim greje pellete dok ne postanu tekuća tvar. Nakon što se pellete rote u tekuću tvar, tekuća plastika se pritiska u poseban oblik poznat kao forma. Formiranje je precizno oblika onog što će biti krajnji proizvod. Nakon što se plastika rote u tekuću tvar i unese u formu, forma se hladí. Zatim se plastični dio izvlači kada se hladne. Na primer, formiranje je način na koji proizvodimo mnoge proizvode koje svakodnevno koristimo, bez obzira da li su igračke, posude ili dijelovi. To je ključan korak u proizvodnji plastičnih proizvoda s kojima susrećemo u našem svakodnevnom životu.
Injekcijsko oblikovanje koristi ogroman iznos topline i tlaka, a to je nešto što treba znati kada pravite vaše prve dijelove. Plastika u obliku čekića mora biti zagrejana do vrlo visoke temperature kako bi postala tečna. Nakon toga, ova vruća plastika se ubacuje u oblik s velikim tlakom. Tlak je potreban kako bi se osiguralo da tečnost dođe u puni kontakt sa svim dijelovima oblika. To je jedan od razloga zašto su strojevi za injekcijsko oblikovanje prilično veliki i moćni. Stoga moraju generisati dovoljnu snagu kako bi brzo i efikasno probodali raspućenu plastiku u oblik.
Postoji mnogo čimbenika koji mogu utjecati na kvalitet plastičnih dijelova koje dobijete iz procesa inžektiranja. Eto nekih od tih stvari — koliko je topla matrica, koliko tlaka se koristi za uganjanje plastičnih materijala i koliko vremena treba da se plastični materijal ohladi nakon što je uganut. Točno postavljanje ovih čimbenika ključno je za proizvodnju dijelova kvalitetne kvalitete. Može doći do problema u konacnom rezultatu ako bilo koji od ovih čimbenika nije tačan.
Ovo je jedan od načina za stvaranje poboljšanih plastičnih dijelova — putem računalnih programa. Ovi tipovi programa nazivaju se simulacijskim softverom. Oni se mogu koristiti kako bi se inženjerima prikazalo kako će promjena stvari poput temperature i tlaka utjecati na proizvedene dijelove. Na ovaj način, inženjeri mogu eksperimentirati s različitim konceptima i pronaći optimalne postavke bez potrebe za stvaranjem fizičke matrice svaki put. To štedi vrijeme i novac, a osigurava da su proizvedeni dijelovi kvalitetne kvalitete.
Savjeti za unapređivanje procesa inžekcije: Na primjer, glatka matrica će voditi do bolje izgledajućih i manje defektivnih dijelova. Čim bolji je završni površinski oblik matrice, lakše plastična masa klizi izvan nje, a predstavljanje konačnog proizvoda postaje bolje. Također ćete morati odabrati pravi plastik kako biste osigurali kvalitetu. Na primjer, neki plastici su jači ali hrupeći, što može utjecati na performanse konačnog proizvoda.
Istrajanje se događa kada se dio hladuti različitim brzinama, što uzrokuje da se savijaju ili krive. To se može desiti ako je temperatura matrice pogrešna ili ako se plastika prebrzo hladiti u određenim područjima. Sank marki su male dimple koje mogu nastati na površini dijela kada se plastika prebrzo hladiti, stvarajući dimple. Flash se događa kada višak plastike teče u matricu, ponekad praćući dodatnu količinu s dijela, što ga čini neravnim.
Novi koncept: 3D štampanje putem injekcijskog oblikovanja. Ova tehnologija omogućava inženjerima da formiraju složene štampane forme koje su teško proizvesti tradiicionalnim tehnikama. U izradi štampanih forma, brze i tačne forme mogu se dizajnirati i izgraditi pomoću 3D štampanja. Pored toga, preko 3D štampanja delovi takođe mogu se proizvoditi direktno bez potrebe za formom. To znači da se proizvodi mogu proizvoditi brže i sa manje izgubljenog materijala.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
