Prljevne forme su ključni uređaji koji nam pomažu u proizvodnji širokog asortimana proizvoda. Koriste se za oblikovanje materijala poput plastike i metala u određene oblike kako bi se proizveli artikli koje koristimo i vidimo svakodnevno. Na primjer, ove forme nam pomažu da izradimo igračke s kojima se decom igraju, komponente koje omogućavaju vozilima da se kretaju glatko, čak i medicinsku opremu koju liječnici koriste kako bi pomogli ljudima da ostanu zdravi. Moldie je jedna od tvrtki koje proizvode ove prljevne forme. Važno je razumjeti njihov rad i dizajn kako bismo mogli razvijati kvalitetne proizvode primjenom istih.
Međutim, forme za injekcijsko litje raspolaze u različitim formatima. Svaka forma je prilagođena određenom proizvodu, tako da nisu dvije forme identične. Ovaj proces je ključan za ukupni dizajn krajnjeg proizvoda; kako izgledaju, kako se ponašaju, itd. Kada inženjeri, koji su visoko vještini u stvaranju takvih alata, projektiraju formu, moraju pažljivo uzeti u obzir nekoliko čimbenika. Razmišljaju o tome kako će materijal curiti u formu, koliko će tlaka biti potrebno tijekom procesa litja, i kako će se hladiti nakon oblikovanja. Svi ovi čimbenici su ključni za to kako će izgledati krajnji proizvod, sa očuvanjem kvaliteta.
Optimizacija pračenja: Dok tehnologija prolazi kroz svaki korak unapređenja, sam proces pračenja se stalno unapređuje. Brandovi poput Moldie i slični konstantno traže nove ideje o tome kako dalje unaprijediti svoj proces pračenja i štampu. Ova inovacije uključuju poboljšana hlađenja koja povećavaju sposobnost materijala da se zaključi i točniju kontrolu procesa kako bi se osiguralo da je svaki proizvod savršeno obrađen. Postoje i novi materijali koji su jači i trajniji od prethodnih. Ova tehnološka unapređenja omogućavaju kompanijama za pračenje da proizvode sve bolja proizvoda dok potrošači nastavljaju da zahtevaju visoke standarde.
Materijal koji se koristi u matrici za inkluzijsko formiranje je vrlo važan. Same matrice koje se koriste za formiranje ovih dijelova moraju biti čvrste i trajne kako bi isterali visok pritisak tijekom procesa formiranja. Čelik je vrlo čvrst materijal koji se može oblikovati u odgovarajući oblik za većinu matrica za inkluzijsko formiranje, a to je razlog zbog kojeg su većina matrica za inkluzijsko formiranje napravljena od čelika. Postoje i drugi materijali, poput aluminija, koji je laganiji, i neki vrsti plastike, koje su lakše za rad. Važno je izabrati odgovarajući materijal za svaku pojedinačnu matricu kako bi se osiguralo da radi dobro i stvara kvalitetne proizvode.
Nakon izrade pračice za inžekcijsko formiranje, potrebno je da se održava u funkcionalnom stanju. To znači da treba biti očišćena i pregledana na prisutnost neispravnosti ili štete. Ako se pronađu neki problemi, oni trebaju biti odmah popravljeni kako bi se izbjegle komplikacije u procesu proizvodnje. Dobro pregledane firme kao što je Moldie imaju obučeni tim vještih ljudi koji će se brinuti o pračicama za inžekcijsko formiranje. Ovo je mjesto gdje se specijalisti za pračice pomoću posebnih alata i opreme čiste i održavaju pračice kako bi se osigurala njihova trajnost u proizvodnji kvalitetnih proizvoda. Morate pružati redovnu održavanja kako bi pračice radile bez problema mnoge godine.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
