Mnoge tvornice koriste proces dizajna otpisa za lijepljenje, što je ključni fazovi stvaranja dijelova. Cijeli proces počinje stvaranjem štampa, specifičnog oblika koji možete koristiti za izradu više kopija dijela. Štamp, ili otpis, obično je napravljen od utvrđene ocele. Sastoji se od dvije komponente koje savršeno odgovaraju jedna drugoj kako bi nam dale oblik dijela kojeg želimo stvoriti. To omogućava proizvođačima brzo i učinkovito proizvoditi velike količine identičnih Dijelovi die casting-a .
Postoji mnogo toga što treba uzeti u obzir prilikom stvaranja otpisa za lijepljenje, a planiranje je apsolutno ključno. Međutim, prva stvar na koju morate pomisliti je materijal koji ćete koristiti za izradu dijela. Svaki Forma za die casting materijal ima svoju jedinstvenost. To znači da se ponašaju drugačije kada se topi i preleju u štampu. Na primer, neke materijale možemo topliti pri višim temperaturama ili ih brzo hladiti. Razumijevanje ovih veličina pomaga u izboru materijala za posao.
Drugi veliki faktor je geometrija dijela. Oblik i dizajn lisca trebaju biti prilagođeni specifičnom obliku i veličini dijela, uključujući sve značajke ili detalje koje treba uključiti. Ako lišće nije dobro dizajnirano, moglo bi to rezultirati problemima u konačnom izlazu; na primjer, defektima ili čak slomovima.
Što je lišće za litanje složenije, duže traje proizvodnja jednog produkta. Stoga, dobro dizajnirano lišće za litanje može izraditi dijelove vrlo brzo i eliminisati otpad. Računalno podržano projektiranje (CAD) softver može pomoći u poboljšanju dizajna. Ovi programi pomagaju inženjerima da dizajniraju i prilagođavaju štampu putem računara. To znači da mogu lako pregledati svoje dizajne i izmijeniti štampu prije nego što započne bilo kakva proizvodnja.
Danas, projektiranje lisća za litanje je vrlo izazovno, posebno u odnosu na proizvodnju složenijih dijelova. The Dijelova od aluminijumskog lijevanja često imaju jedinstvene oblike i moraju se vrlo čvrsto međusobno zaključavati. Isto vrijeme, početna rješenja nekih od ovih teških problema omogućili su nova materijala i nova tehnologija.
Na primjer, novije materijale kao što su keramika i kompozitni materijali sve više se koriste. Takvi materijali su jači i mogu bolje izdržati toplinu od tradicionalnih opcija. To znači da mogu učiniti formu za lijevanje jačom, sa dužim radnim životima i poboljšanom učinkovitosti. Također, raste upotreba 3D štampanja u dizajnu fore za lijevanje. To inženjerima omogućava brzo projektiranje i testiranje novih dizajna za forme. Ubrza ciklus prototipiranja i iteracije, što je ogromna prednost, jer vam omogućuje da brže testirate koncepte i ranije identifikujete radljiva rješenja.
Stvaranje otpisa za lijepljenje pomoću Moldie je već složena zadaća, a još složenije je kada se radi o stvaranju visoko preciznih dijelova. Ti dijelovi imaju složenije oblike od standardnih dijelova i zahtijevaju čak strožnije tolerancije — moraju se bolje uklapati.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
