O injekciji kompresionog formiranja je jedinstvena kategorija injeccije formiranih plastičnih komponenti koje pronađemo u širokom rasponu proizvoda. Sve počinje s time što se plastika oblika u procesu poznatom kao formiranje. Forma je vrsta praznog spremnika koji daje plastičnoj masi željenu konačnu formu. Nakon što se plastika preleje u formu, forma se zatvara i pritisne. Takošenim pritiskom pomažemo plastičnoj mapi da uzme željenu formu. Zapravo, mnoge industrije — od automobilske industrije koja proizvodi automobile, do medicinske grane koja proizvodi opremu, do proizvođača igračaka — koriste ovaj proces za izradu svojih proizvoda. Razlog zbog kojeg je ova tehnika postala toliko popularna kroz godine je taj što omogućuje proizvođačima da izrade visokokvalitetne plastične komponente brzo i učinkovito.
Injekcijsko kompresno tisnjenje radi u dva koraka. Plastika se zatim snažno pritiska na stijenku, dajući joj pravi oblik kada se oslobodi. Ovaj korak je ključan kako bi se uklonilo zarobljivanje vazduha unutar plastične masivnosti. Ako se ne uklone, ovi vazdušni borbici mogu ostaviti slabe tačke u konačnom proizvodu. Pritisak forme također ispunjava svaki ugao i red forme plastičnom masom. Jедnoliko raspoređivanje plastične mase vodi do boljeg i kvalitetnijeg završnog proizvoda.
Sam forma je ključna za ovaj proces. Da bi funkcionalno radio, mora biti ispravno izrađen. Forma je dizajnirana tako da se u nju ubacuje plastika koja se pritiska na nju. Ako nije dovoljno jaka, može se lomiti ili deformisati tijekom procesa. Pored toga, kvalitet materijala koji se koristi za izradu forme također je ključan. Osigurava da sile koje djeluju tijekom procesa injekcije i kompresije mogu se primijeniti na formu bez štetovanja same forme.
Odabir odgovarajućeg tipa plastike je još jedan važan dio usluga za plastiku injekcijskog formiranja . Plastika koju ćete koristiti mora slobodno curiti u formu. Na primjer, ako je plastika predeblja ili loše curi, neće ispuniti formu. To može rezultirati pogrešno oblikovanim dijelovima dijela. Također, plastika ne smije previše skupiti pri hlađenju. Preveliko skupljanje plastike može dovesti do pogrešne veličine ili oblika krajnjeg proizvoda, što može uzrokovati probleme prilikom upotrebe proizvoda.
Nakon što ste odabrali štampu i vrstu plastike, sljedeći korak je priprema opreme odgovorne za ekstruziju i kompresiju. To zahtijeva izmjenu postavki mašine kako bi se osiguralo da se plastika ulije u štampu na pravoj brzini i tlaku. Te postavke treba pažljivo pratiti. To može uzrokovati neusklađenost u proizvodnji dijelova. Stoga, osiguravajući da sve radite na pravi način, dobijete stalno pouzdan proces koji će stvoriti kvalitetne dijelove svaki put.
Još jedan prednost ovog procesa je što pritisak poboljšava završnu površinu plastičnog dijela. Plastika se ravnomjerno raspoređuje po štampi, rezultirajući ravnim i glatkim površinama. To je važno i za izgled i za performanse proizvoda. Glatka površina omogućava da dijelovi bolje staju i funkcioniraju efikasnije.
Na kraju, važno je da se za čavlu, plastiku i stroj koriste visokokvalitetni materijali. Materijali prvog reda su tržeći i bolje mogu da izdrže pritisak i značajnu ausiranje koje dolazi do izražaja u procesu inekcijskog kompresionog litanja. Ulaganje u kvalitetne materijale vodi ka boljoj kvaliteti proizvoda i dužoj životnoj dobi vašeg opreme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
