Praćenje plastike je upravo na taj način kako se mnoge stvari koje koristimo u svakodnevnom životu proizvode. Taj korak ima veliku važnost u nekoliko industrija poput medicinske, automobilske, elektronske i građevinarstva. Radi s plastičnim materijalom koji je bazni fluidni materijal i pretvara se u razne proizvode koje ljudi koriste. Ta tehnika se koristi za izradu svega od igračaka do kuhinjskih predmeta.
Fusne litiranje plastike je proces koji koristi oblik da bi formirao plastiku u idealnu formu. Oblik je posebna alatka, izrađena od čvrstog, visoke snažnosti metala (obično čelika ili aluminija). Ovaj oblik je precizno oblikovan u formu koju nam treba. Kada je oblik spremан, topљena plastika se ulaže u oblik kroz malo otvor. Unutar njega se hladи i oтvrдava uzimajući preciznu formu oblika. To se može ponavljati više puta, omogućujući proizvođačima da izrade mnoge proizvode u kratkom vremenu. To znači da mogu izraditi veliki broj predmeta u kratkom roku.
Zbog toga što je plastično inžektivanje tako univerzalno, može proizvoditi ogroman raspon proizvoda, od manjih do većih proizvoda. Obične predmete koji se na taj način proizvode su igracke, kuhinjski aparati, auto dijelovi i elektronički uređaji. Ovaj proces čini mogućim proizvodnju običnih predmeta kojima tako nećemo pažnju. Na primer, pogledajte sve plastične igracke složene na police u trgovinama ili uređaje s kojima igrate kod kuće. Plastično inžektivanje može proizvesti sve ovo.
Postoje neki prednosti korištenja plastičnog inžekcijskog formiranja u proizvodnji. Prvo, radi se o učinkovitom načinu stvaranja velikog broja proizvoda u vrlo kratkom roku, što štedi vrijeme proizvođačima. Drugo, to je ekonomičan proces jer smanjuje otpad materijala i štedi novac na materijalima na duga roka. To pomaže tvrtkama da održavaju niske troškove dok proizvode visokokvalitetne proizvode. Treće, plastično inžekcijsko formiranje može proizvesti složene i precizne proizvode, čime se osigurava da su izrađeni artikli točni i od visokih standarda. Konačno, može koristiti različite vrste plastičnih materijala, pa je popularno među proizvođačima širom svijeta.
Injekcijsko formiranje plastike može takođe pomoći da promovišemo zeleniji budućnost za naš svijet. Mnogi proizvodi u proslosti su bili štetni za okoliš. Međutim, kada je riječ o injekcijskom formiranju plastike, možemo izrađivati nove proizvode koristeći recikliranu plastiku. To pomaže da se smanji količina otpada koji zatvara naše smetališta i čuva naš okoliš čistijim. Ovo takođe otvara mogućnosti za izradu zamjenskih dijelova za predmete kao što su automobili i elektronika. To znači da možemo popravljati predmete novim dijelovima umjesto što bismo bacili stari, što je bolje za Zemlju.
Nema sumnje, tehnologija praćenja plastike transformisala je pristup dizajnu proizvoda. Omogućuje dizajnerima da proizvedu artikle koji su ranije zahtijevali prekomerne teškoće u proizvodnji ili čak i nemoguće procese. Korištenjem najnovijih alata poput računarski podržanog dizajna (CAD), dizajneri mogu pratiti i izraditi modele sa složenim dizajnom i fino detaljima. To je prilika koja olakšava realizaciju njihovih kreativnih ideja i stvaranje inovativnih proizvoda za potrošače.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
