Jeste li ikada čitali kako se automobili proizvode? Mislimo da je vrlo fascinantno proučavati faze u povezanosti s kreiranjem ovih fantastičnih mašina. Ključan proces u automobilskoj industriji poznat je kao automobilski plastično injeccije litaju. To je toplo tekuće metalno tijelo koje se preliva u poseban oblik programiran nazvan oblog. Nakon hlađenja, metal se zatvrdi. Članak objašnjava litaju, kada i zašto je potreban cijeli taj postupak
Prvi korak je zagrijavanje metala dok ne postane tekući. To se događa u specijaliziranoj pećini koja dostiže ekstremnu temperaturu. Zatim se tekući metal preliva u oblog. Kada se metal dodaje u oblog, ostavlja se da se ohladi. Tijekom hlađenja, metal se zatvrdi u obliku obloga. Dok se to događa, tekući materijal se zatvrdi, proces poznat kao zatvrdavanje. Nakon što se metal zatvrdi i potpuno ohladi, oblog se uklanja i dio je spreman za upotrebu.
Lisivanje ima brojne prednosti za upotrebu u automobilskoj industriji. Kompleksne oblike mogu se izraditi putem lisivanja, što je jedna od njegovih velikih prednosti. Ti oblici bi bili teški za formiranje drugim sredstvima. Na primer, mnoge auto delove imaju krivulje i druge injekcijski dio detalji. Lisavanje takođe može omogućiti izradu više dijelova odjednom, štedeći vrijeme i novac. Također, lisavanje može izraditi dijelove sa bogatim karakteristikama. Takve karakteristike bi mogli biti, na primjer, da su vrlo jakim ili sposobnim da izdrže visoke temperature
Još jedan važan faktor prilikom izrade auto-dijelova je jačina. Lisani dijelovi mogu biti prilično jaki, što je važno za dijelove koji nose značajnu opterećenja, ili izdržavaju značajan tlak. Motorni blokovi moraju biti dovoljno jaka da podrže motor i cijelu mašinu. Ako nisu, mogu se slomiti, što dovodi do velikih problema za vozilo.
Lisavanje je proces koji se koristi za izradu auto-dijelova u kojem se tekući metal lije u oblik. Pesičko lisavanje se koristi za izradu auto-dijelova gdje se uključuje lijevanje topljenog metala u alatka za inžekciju oblikovanje. Omotač se čini od posebne rezninsko namočene peseke, što čini auto deo robustnijim i pruža bolju tačnost u procesu litanja. Postoji različiti tipovi i svaki tip ima svoje karakteristike i prednosti.
To je preciznija metoda litanja — Oblikovanje omotačem je. Sastoji se od stvaranja forme iz kombinacije reznina i peska. Zatim se forma zagreje, a kako se reznina zakupi, to utvrđuje strukturu i sprečava da se previše fleksira. Zatim se toplo metal lije u šupljinu. Oblikovanje omotačem je preciznije od običnog peskastog litanja, ali i skuplje.
Ovdje kod Moldie, specializiramo se na pružanje najboljih automobilskih dijelova našim kupcima. Koristimo najnoviju tehnologiju, a naši stručni tehničari primjenjuju najbolje prakse u poslovnom sektoru kako bi reprodukvali dijelove s preciznošću i ponovljivostjo. Automobili dijelovi moraju biti jak i trajan da bi pružali dugi periodi vremena, a automobili dijelovi moraju biti efikasan da bi pružili optimalnu performansu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
