Da li znate kako se metalički dijelovi građe? Industrija litanja pod tlakom daje odgovor na tu pitanju. Dakle, to je jedinstven proces formiranja metaličkih komponenti različitih oblika i veličina. moldie Forma za die casting se vrši pomoću mašine koja topi metal i preliva ga u štampare. Štampare imaju oblike pa drže metal dok se očvrsti. To zahtjeva, dobro, ne previše savijanog korijenog materijala, pa Moldie uloži trud da vam objasni kako ovaj industrijalni sektor funkcioniše i zašto je to važno.
Svaki dan se tehnologija sve više i više unapređuje, a na tome nema sumnje, i industrija litanja u formu nije drugačija. S pomoću novih moderne mašine i tehnika, moldie lis metala sada mogu izraditi bolji, opštiji proizvod u kraćem periodu, sa znatno manjim resursima. Dizajniraju svoje štampalice pomoću računalno podržanog dizajna (CAD), skupa specijalizovanih računarskih programa koji im omogućava da vizualizuju kako će štampalica izgledati prije nego što je naprave. Također izrađuju male modele ili prototipe dijelova pomoću 3D štampanja. To im omogućava da izrađuju dizajne brže i točnije, čime dobijaju bolje proizvode koji odgovaraju namjeri.
Prekastanje postoji već dugo vremena, više od jednog veka! I ma koliko je ova tehnika stara decenijama, ostaje ključna u savremenom svetu proizvodnje. Jer je to pametna i jeftina metoda za proizvodnju više metalnih dijelova istovremeno. moldie visokotlana litnja se pojavljuje u mnogim običnim elementima, raspušteno od dijelova automobila do igračaka. Na primjer, kada igrate s modelom vožnje, može sadržavati dijelove koji su proizvedeni metodom lisanja pod tlakom. Moldie proizvodi posebene metalne komponente za različite industrije, uključujući i automobilsku, aerodromsku i medicinsku. Drugim riječima, lisanje pod tlakom pomaže u proizvodnji artikala koje korisnici koriste svaki dan, kao i mnogo značajnijih uređaja.
Kontrola kvaliteta igra ogromnu ulogu u procesu pražnjačkog lisanja. Odnosi se na pažljivo gledanje proizvoda i testiranje istih kako bi se osiguralo da su u najboljoj mogućoj formi. Sva Moldie-ova proizvoda provjeravaju i testiraju za sigurnost i kvalitet. Testiraju jačinu, trajnost i tačnost. To osigurava da komponenti koje proizvode ispunjavaju zahtjeve za trajnost i dobro funkcioniraju. To je mnogo važnije za dijelove koji se koriste u medicini ili avionima, gdje maleni defekt može imati velike posljedice. Ako je deo aviona loše napravljen, može uzrokovati ozbiljne probleme. Zbog toga je Moldie izuzetno oprezna da osigura kvalitet proizvoda.
Moldie takođe brine o okolišu na način kako njihova rada utiču na naš svijet. moldie plastic die casting može potencijalno stvoriti otpad i potrošiti mnogo energije. Međutim, Moldie radi svoje najbolje da smanji svoj uticaj na planet. Specijaliziraju se u recikliranju metalnih školova, što znači da umjesto što bacaju preostale metale, iz njih razvijaju nove proizvode. Također koriste mašine za štednju energije, što smanjuje količinu električne energije potrebne za vođenje posla. Pored toga, koriste sigurna i ekološki prihvatljiva ulja i obloge gdje god je moguće kako bi osigurali da je okruženje sigurno. Time takvim radnjama, Moldie prikazuje se kao onaj koji želi biti odgovorna osoba i pomoći da čuvamo našu Zemlju zdravom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
