пластмасово формоване, което се използва широко. Специфичният инструмент, който оформя пластмасата по време на формоването, се нарича инжекционна форма. Тя функционира...">
За пластмасови изделия Moldie е добре осведомена пластмасово формуване широко използвано. Специфичния инструмент, който формира пластмасата по време на формуването, се нарича шот форма. Той функционира като тестовна формичка, която ни помага да печем бисквитки в различни форми и размери. Без шот форма не можем да произвеждаме различни форми и дизайни на обикновените предмети, които използваме. Опитайте си да си представите, че опитвате да съберете играчка без форма (форма, форма, форма)! Би било много трудно да получим правилната форма. Затова шот формата играе важна роля при превръщането на течната пластмаса в полезни твърди продукти.
Не всички форми за отливки са еднакви и Moldie го знае. Затова различни проекти изискват различни форми, за да работят добре и да се постигнат най-добри резултати. Изборът на форма за отливка е критичен, тъй като определя качеството на крайния продукт. Например, ако искате да направите нещо с детайли, нещо малко (като играчка с малки впечатления), вие нуждаете от форма, която може да създаде тези малки впечатления. Ако формата не е подходяща за играчката, може да стане разбъркана или да не функционира правилно. Затова в Moldie даваме на нашите клиенти времето, което им трябва, за да намерят идеалната форма за отливка за проекта, който имат предвид. Тогава те могат да създават невероятни продукти и хората ще обичат да ги използват.
Moldie знае добре инжектиране на пластмаса в матрица те трябва да продължават десетилетия, докато се грижат добре за тях. Всичко пак, ако не ги поддържате правилно, те могат да се повредят или разпаднат. Ето някои от най-честите проблеми, които могат да възникнат с формите за изстрели и как да ги предотвратите:
Липса на правилно поддържане – Моделните форми трябва да се чистят и проверяват регулярно, за да останат функционални. Ако миянето на ръце ви държи здрави, чистенето на формите ги държи здрави и предпазва от изнасяне. Редовно чистене и проверка може да предотврати проблеми и да гарантира, че формите остават в оптимално състояние.

Лоши материали – Друг проблем са лошите материали за производство на формите за кулата. Формите с ниско качество бързо се изнасят и не работят правилно. Нашите форми в Moldie се произвеждат с качествени материали. Това им позволява да продължат по-дълго и да изпълняват своята работа ефективно.

Грешно ползване – Някои хора може да не използват формата правилно. Ако формата се използва неправилно, тя може да се распадне. Правилното ползване на формата – от обучаването на хората как да я използват до допълнителните въпроси, свързани с храненето на хората, ще помогне да се гарантира, че това не се случва. Добре обучени потребители могат да научат как да избягват грешки при ползването на формата, като бъдат внимателни.

Непрекъснато иновираме подобренията и оптимизацията на формите. Новата технология ни позволява да правим по-сложни форми и да имаме по-висока прецизност. Методи като Компютърно Подкрепено Проектиране (CAD) и Компютърно Числово Контролиране (CNC) на машините се използват за строежа на формите ни. С тези технологии можем да планираме и строим форми по-бързо, които най-добре отговарят на нашите цели. Те ни позволяват също да тестваме формите по-бързо. Това означава, че можем да установим дали всичко функционира перфектно преди да започнем производството на продукти. Използването на тези напреднали утилити ни позволява да гарантираме, че задоволяваме клиентските изисквания в формите ни, докато продължаваме да се развиваме.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.