Процесът за производство на части за автомобили чрез метод, известен като гравитационно ливене на алуминий е много интересен процес, който се използва за производство на метални форми, използвани при производството на коли. Причината този подход да е важен е, че можем да създадем силни, но лековесни компоненти. Това се постига чрез използването на метални форми, запълнени с топло, топено метално вещество.
Производството на части за коли започва с форма. Формата е изградена от стомана, силна метална порода. Тя е специално формирана така, че да има точния профил на каквато и да е кола, която искаме да създадем. Когато формата е готова, тя се нагрява до определена температура, за да бъде готова за следващата част. След това те внимателно изливат горещ, топено метал в формата.
Литната форма е метод за производство на автомобилни части, който ползва автомобилната индустрия по изненадващи начини! Първоначално, този метод ни позволява да произвеждаме части, които регионално са силни, но глобално леки. Това е важно, защото по-леките превозни средства използват по-малко гориво, което води до по-добър горивен ефект. Второ, изливане на алуминиев сплав в формичка имат възможност да бъдат формирани в дизайни и форми, преди това непредставими. Това означава, че колите могат да izглеждат малко по-стилни и различни, а това работи добре за много хора.
Късомето, има множество иновативни начини в разработващи се стадии, които могат да подобрят нашите процеси за производство на автомобилни компоненти. Тази техника е известна като вакуум алуминиево притисково формене така че, това е най-важната техника, която означава, че има вакуум с формите, които могат да изсмукат всички въздушни пузыри. Това гарантира, че крайният отсечек е упакован и отличен. Альтернативен метод е формеча. При този метод се използва полутверд метъл заедно с топла метална маса за производство на компоненти. Това позволява още по-точни форми и детайлирани елементи в компонентите, както и минимизира вероятността от дефекти в крайния продукт.
Когато се използва за създаване на части за автомобили, едно от най-големите предимства на формеча е резултатът: силни, надеждни части. Това е поради това, че металните части са цяло твърди и няма слаби точки, които могат да се разбият или просто да се износват с времето. Автомобилната формеча не само прави частта по-силна, но и помага с последователността в процеса. Това означава, че всяка част, която произвеждаш, е идентична на всяка друга част, която си направил, което води до отлично качество.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
