Инжекционното формуване е уникален процес за създаване на различни пластмасови продукти в нашите жизни. И, помислете за това: сте ли виждали играчките коли, пийалките за пиене или дори зъболишника? Те вероятно са били направени чрез инжекционно формуване! Това ни позволява да създаваме пластмасови продукти, които са идентични по форма всеки един път.
Това включва голяма машина, която загреoplastиката до тази точка, в която тя е изключително мека и лепкава. Пластикът се топи, след това се инжектира в формичка, която има специална форма, даваща на пластиката неговия крайен вид. Когато пластиката се охлажда, тя се затвердява в формата. Този процес се нарича инжекционно формуване и именно той прави производството на пластмасови предмети бързо и лесно!
Малките бутони или резинки биха изисквали невероятно много време за създаване на ръка, и почти би било невъзможно всеки от тях да е еднакъв по размер и форма. Въпреки това, благодаря на инжекционното формуване, машините могат да създават тези малки компоненти доста точно и бързо. Тази възможност доведе до това, че много firми използват прецизното инжекционно формуване за разработка на сложен продукт като компоненти за самолети, електронни устройства и дори медицински aparati като шприцове или монитори за сърце.
Това беше преди изобретяването на инжекционното формуване и обикновено правехте неща от метал или дърво. Всъщност, пластмасата изобщо не се използваше в онези дни! Нещата се промениха значително, когато инжекционното формуване стана реалност. Пластмасата скоро стана предпочитаният материал за множество обикновени неща, защото е лека, лесна за формуване и невероятно евтина.
Инжекционното формуване позволи на хората да създават неща по-бързо и лесно, което доведе до възникването на фабрики навсякъде по света. Инжекционното формуване се използва при производството на много от предметите, които ползваме всеки ден, включително бутилки за вода, ковчежчета и играчки. Този процес е революционизирал производството и подобрил нашите жизни по удобен, ефективен и многогранен начин.
Второ, трябва да разгледате възможността да създадете форма, която ще дава формата на вашия продукт. Създаването на правилната форма е умение, изкуство и познания, които са свързани с това как работи инжекционното формуване. Трето, трябва да вземете предвид температурата и налягането, необходими за топене на пластмасата, за да се запълни формата напълно. Коректното регулиране на температурата и налягането е от съществено значение, за да се гарантира, че крайните продукти са vizualno привлекателни и функционални.
Подводейки, инжекционното формуване е важен процес, който ни помага в нашето ежедневие. То ни позволява да произвеждаме предмети, които биха били изключително трудни за изработване ръчно, като играчки, зъболишници и дори части от колата. Производителите могат да произвеждат точни и сложни продукти чрез употреба на инжекционно формуване с подходящите знания и умения.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
