Всичко за полимерно инжекционно формуване е изключително впечатляващо! 3D принтирането може да създава всички видове неща, които използваме всеки ден - от играчки до чашки и основни компоненти за автомобили и самолети. Ето как се производят много от пластмасовите продукти, които виждаме около себе си. Сега нека разберем как това работи и защо е толкова круто!
Това е специален процес за формиране на пластмаса с пластмасово формуване . Той започва с малки частички от пластмаса, известни като гранули. Гранулите са малки частици, които имат форма на малки топчета. Първоначално гранулите се затоплят до точка, в която се превръщат в гъст вискозен течност. След това топлената пластмаса се натиска в форма. Формата е като голям бисквитен шаблон, който формира пластмасата в желания ни облик. След като се охлажда, формата се отваря и пластмасовият обект е готов за употреба!
Особени предимства на полимерното инжекционно формуване. Полимерното инжекционно формуване, посветено на това, има много предимства, които доведоха хората да го използват масово. Първо, то е много бързо. Тези машини могат бързо да създават няколко продукта, позволявайки процеса да отнеме по-малко време. Второ, то е много прецизно. Продуктите са съвършено проектирани с детайлни особености в формите. Е важно да се гарантира, че всеки стъпка съвършено се превръща в следващата. Накрая, инжекционното формуване на полимери е много универсален процес. Може да бъде настроен да създава много различни форми и размери на продукти, което означава, че това може да се използва за разнообразие от предмети!
Стъпка 1: Проектиране на продукта — Първият стъпка е да разберете какво искате да направите. Това се прави чрез компютърен програмен пакет, който помага при процеса на проектиране. Това включва детайли като определен размер, форма и всяка уникална характеристика, която продукта ще представя. Това е много важна стъпка, защото всичко започва с добър дизайн.
Клъп 2: Изготвяне на формата – След като вашият дизайн е лазерно изрязан, следващият клъп е да се създаде формата. Формата често се изгражда от прочен метал, който може да се използва многократно. Тя е много точно обработена, за да отговаря на дизайна. Формата се състои от две части, горна и долна, които се съединяват точно.
Клъп 4: Охлаждане на пластмасата – След като пластмасата е била притисната в формата, тогава продължава към зона за охлаждане, за да се затверди. Охлаждането обикновено включва пумпане на вода през реакторите. Те покриват формата с студена вода, която дава бързо охлаждане на пластмасата и я прави твърда.
Клъп 5: Изхвърляне на продукта – Когато пластмасата е охладена и станала твърда, формата се отваря, а продукта излиза. Тази задача се изпълнява с помощта на специален набор инструменти, известни като изхвърлящ пин, който помога да се изхвърли продукта от формата. Експлицитно е накрая да видиш новия продукт излезъл в света!
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
