Всичко за полимерно инжекционно формуване е изключително впечатляващо! 3D принтирането може да създава всички видове неща, които използваме всеки ден - от играчки до чашки и основни компоненти за автомобили и самолети. Ето как се производят много от пластмасовите продукти, които виждаме около себе си. Сега нека разберем как това работи и защо е толкова круто!
Това е специален процес за формиране на пластмаса с пластмасово формуване . Той започва с малки частички от пластмаса, известни като гранули. Гранулите са малки частици, които имат форма на малки топчета. Първоначално гранулите се затоплят до точка, в която се превръщат в гъст вискозен течност. След това топлената пластмаса се натиска в форма. Формата е като голям бисквитен шаблон, който формира пластмасата в желания ни облик. След като се охлажда, формата се отваря и пластмасовият обект е готов за употреба!
Особени предимства на полимерното инжекционно формуване. Полимерното инжекционно формуване, посветено на това, има много предимства, които доведоха хората да го използват масово. Първо, то е много бързо. Тези машини могат бързо да създават няколко продукта, позволявайки процеса да отнеме по-малко време. Второ, то е много прецизно. Продуктите са съвършено проектирани с детайлни особености в формите. Е важно да се гарантира, че всеки стъпка съвършено се превръща в следващата. Накрая, инжекционното формуване на полимери е много универсален процес. Може да бъде настроен да създава много различни форми и размери на продукти, което означава, че това може да се използва за разнообразие от предмети!
Стъпка 1: Проектиране на продукта — Първият стъпка е да разберете какво искате да направите. Това се прави чрез компютърен програмен пакет, който помага при процеса на проектиране. Това включва детайли като определен размер, форма и всяка уникална характеристика, която продукта ще представя. Това е много важна стъпка, защото всичко започва с добър дизайн.
Клъп 2: Изготвяне на формата – След като вашият дизайн е лазерно изрязан, следващият клъп е да се създаде формата. Формата често се изгражда от прочен метал, който може да се използва многократно. Тя е много точно обработена, за да отговаря на дизайна. Формата се състои от две части, горна и долна, които се съединяват точно.
Клъп 4: Охлаждане на пластмасата – След като пластмасата е била притисната в формата, тогава продължава към зона за охлаждане, за да се затверди. Охлаждането обикновено включва пумпане на вода през реакторите. Те покриват формата с студена вода, която дава бързо охлаждане на пластмасата и я прави твърда.
Клъп 5: Изхвърляне на продукта – Когато пластмасата е охладена и станала твърда, формата се отваря, а продукта излиза. Тази задача се изпълнява с помощта на специален набор инструменти, известни като изхвърлящ пин, който помога да се изхвърли продукта от формата. Експлицитно е накрая да видиш новия продукт излезъл в света!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
