Дали някога сте се чудили как нещата, които използваме всекидневно, като играчки, вилки и дори компоненти на автомобилите, се производят? Е, това е доста интересно! Един от начините, по които тези артикули се правят, се нарича пластмасово инжекционно формуване. Този зъбест процес може да преобразува суровата пластмаса в умелици, които използваме в нашите ежедневни животи. Една фирма, която добре е успяла при този процес, е Moldie. Те се концентрират върху създаването на уникални парчета с максимална грижа и точност, което е от съществено значение.
Те се правят в специална машина, наречена инжекционна формувачка, която се използва за създаването на тези уникални части. Първо подават суров пластмас в машината. След това я затоплят, докато стане течна, топена. Течната пластмаса е от съществено значение, тъй като има много място да бъде формирана в различни форми. След това насочват тази течна пластмаса в форма. Формата е конструкция, специално проектирана за частта, която произвеждат. Този точен подход за гарантиране, че всичко функционира според предназначението си, води до първоначални части, които са напълно съобразени с предвиденото им употребление.
Създаването на формите също е много интересен процес. В Moldie проектиранците разглеждат какво може да бъде крайният продукт и как ще функционира. Те изработват формите с максимална точност, за да се уверят, че нито един от делтата няма да се отклони. Това означава, че когато течната пластмаса влезе в формата, тя ще приеме точно необходимата форма за готовия продукт. Това помага да се гарантира, че всичко е направено така, че да се придържа и работи.
Не само че процесът на инжекция на пластмаса е много внимателен, но той е и бърз и икономически ефективен. След като формата е създадена, те могат да произведат десетки продукти в продължение на часове. Това е много полезно, тъй като означава, че те по-добре отговарят на нуждите на клиентите във времево оптимален начин. Този процес също намалява отпадъците, използвайки само необходимото количество пластмаса за всяка част. Това е също добре за околната среда, тъй като означава, че се отхвърля по-малко пластмаса.
Така че има смисъл пластмасовите продукти да могат да се правят по толкова много забавни и креативни начини, за да се подхождат на нуждите на даден продукт или фирма. Moldie също може да персонализира цветовете и текстурите на пластмасата, което добавя към привлекателността на крайните продукти. Съществуват също форми за специална форма или специален вид продукти, които дават стилов изглед. Фирми могат да разполагат с персонални дизайни и уникални дизайни, които могат да помогнат да привлекат вниманието на клиентите.
Moldie слуша какво искат клиентите си, когато е въпрос за дизайн. Те тясно сътрудничат с компании, за да разберат техните нужди и да ги помогнат да превърнат идеите си в реалност. През това сътрудничество се гарантира, че крайният резултат е функционален, както и vizualno привлекателен. Дали трябва да бъде сплетение от цвят за играчки за деца или компактен част за автомобил, Moldie може да го направи правилно.
За да се увери, че работата им е колкото е възможно по-бърза и запази високото си качество, Moldie използва инжекционно формуване. Машините за инжекционно формуване се контролират чрез компютър. Това означава, че те могат дори да измерват всичко изключително точно и да се уверяват, че всички части са идентични. То намалява грешките и се уверява, че всяка част е еднаква по размер и форма, така съм си построил бизнеса си technology.IO.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
