Повечето от облеклото, ткани или платна, които носим по тялото си, са вариация на метал, защото ни дава всичко. Те се използват във всичко от коли до кухни и имат голям влияние върху нашия ежедневен живот. За тези обекти, добра начин за формуване на метал е чрез процес наречен притискане при формовка. Този операционен процес включва уникална машина, наречена формовачна машина. Тази машина ни позволява да формуваме бързо и прецизно топенения метал в каквито и да е форми, които изискваме.
Литие под тиск обработва се чрез изливане на топло метал в метална форма. В тази форма ще използваме специален дизайн, за да я направим точно по образец на обекта, който намерено да направим. Формата се състои от две половини, които се съединяват перфектно, за да образуват затворена полеза за металa. След като формата е напълна с топъл метал, взимаме плunger и го натискаме силно и бързо върху формата. Следователно, топъл метал се охлажда и твърде в определена форма благодаря на това огромно налягане. След като металът се е охладил и твърде, разделяме двете части на формата, за да освободим готовия обект. Това е много бърз процес, който ни позволява да създадем стотици предмети в кратко време.
Процесът на притисково изливане е бърз и много ефективен. Това е отличен начин за производство на метални предмети, особено когато имаме нужда от множество идентични артикули. Тъй като този процес е толкова детайлно разработен, крайните продукти са изключително точни по отношение на размери и форма. Тази прецизност е критична - особено когато частите трябва да се придирват точно един към друг. Не че казвам, че съединението ще е полезно, но ако частите не се слагат правилно, това ще стане проблем или дори ще се окаже негодно след няколко месеца. Поради това точно е moldie ливене на алуминий под натиск идеален за производство на комплексни компоненти на машина и други артикули.
Една голяма предимства е, че ни позволява да моделираме изключително сложни форми с висока прецизност. Като направим това, можем да създадем секции на частта с много различни ъгли или криви без да се жертвува яснотата на формата на частта. Другото предимство на moldie високотоnosно изпъкване под налягане това, че е изключително ефективен, което означава, че можем да създаваме много голямо количество обекти бързо. Това е особено полезно в случаите, когато предприятията трябва да произведат много артикули наведнъж, защото им спестява време и ресурси. Обектите, произведени чрез метода на тисачна формовка, разполагат с много висока сила и устойчивост. Това означава, че те могат да се използват в тежката машинария и индустриалните приложения, където безопасността и надеждността са от решаващо значение.
Moldie е специализирана в технологията за тисачна формовка. Имаме moldie алуминиеви машини за тисачна формовка които са умели и добре осведомени техници, които разполагат с широка опит в управлението. Тази синергия позволява ефикасно и прецизно производство на метални обекти с високо качество. Освен това, можем да персонализираме процеса си за всеки клиент. Способността гарантира, че крайните обекти са точно тези, които нашите клиенти искат. Благодарение на технологията за притискане на формовка на Moldie, металните ви обекти ще бъдат силни и издръжливи, прецизни и всичко това с бързо и ефикасно производство.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
