Формуването на течна силиконова каучук (LSR) е уникален процес за производство на издръжливи и устойчиви към високите температури пластмасови приложения. Те се ползват от материал, известен като течен силиконов каучук (LSR). Формата, която се използва, формира процеса на LSR. Идеята е, че докато LSR затвердяват, те се залечват като пълен, единичен част. Формуването на LSR оказва много ефективно и надеждно за производството на висококачествени продукти.
Ето един начин, по който формуването на LSR преобрази производствените процеси. Този метод позволява на производителите да произвеждат качествени продукти, които могат да бъдат сложни по форма и дизайн. То може да прави неща, с които по-старите, конвенционални методи може да срещат трудности. Чрез формуването на LSR, производителите могат да създават продукти, които не само са издръжливи, но също така и прочни. Тези материали могат да се противопоставят на химическо действие и други екстремни среди, което ги прави много универсални в широк спектър от приложения.
Моделуването при ниски температури е една от най-важните и приложими методи на формуване в сектора на медицинските устройства. Има няколко причини, поради които този подход е по предпочитан. Той обаче предлага едно значително предимство – производи безопасни и чисти компоненти. Този въпрос е от изключително значение в здравеопазването, тъй като всичко, което влизай в човешкото тяло, трябва да бъде основателно свободно от микроби и гряз. Компонентите, обработени чрез формуване с LSR, имат гладки повърхности, които предотвратяват замърсяването и позволяват безопасно използване.
Още по-важно, формовката на LSR има уникалната възможност лесно да произвежда голям брой продукти в кратък период от време, което е още един огромен предимство при производството на медицински апарати. Това означава, че болници и клиники могат да получават снабдяване точно когато го нуждаят, без продължителни изчаквания. Процесът гарантира, че качеството е последователно за всеки произведена част, което гарантира, че лекарите и пациентите могат да се надяват на правилното функциониране на устройствата. Формовката на LSR произвежда също така компоненти, които могат да издържат високи температури както и радиация, която е основна част от много медицински приложения.
Фирми също използват специализирани компютърни програми, които симулират и оптимизират процеса на формуване на LSR чрез инжекция, за да спестят пари. Тези инициативи помагат на производителите да определят как да използват по-малко материал, което се превръща в икономии на разходите и по-малко отпадъци. Фирмите искат също да произвеждат по-устойчиво, т.е., да са по-добри към околната среда, и все пак да произвеждат качествени продукти.
Лучшите практики, които трябва да следвате за формуването на LSR, са посочени по-долу. Първо, те трябва да изберат подходящ материал от LSR според необходимостите си и приложението. Материалът, който изберете, играе голяма роля за крайния продукт. Второ, те трябва да проектират формата правилно. Това са аспекти на конструкцията на частта, които позволяват успешното формуване, включително конструкцията на системата за внасяне, която е частта, през която течната LSR влизат в формата, и размера на инжекционното налягане.
Формуването на качеството на крайният продукт е много важно за инжекционното налягане. Ако то е прекалено ниско, частта ще има дефекти като потъпкания или празни пространства, което влияе върху визуалния вид и функционалността на частта. С друга страна, ако налягането е прекалено високо, това може да причини проблеми като прелив на материала или по-лошо, повреда на формата.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
