Когато мислите за играчки, вероятно не мислите как са направени. Много от играчките се правят чрез процес, известен като: инжекционно ливене. Така че, какво точно е инжекционното ливене? Е, това е когато горещ пластмаса се натрупва в форма, за да се създаде определена форма, като детска кола или кукла. Това е много интересен процес, защото изисква много части да бъдат синхронизирани и балансираните, за да се получи крайната играчка. Тези части се наричат инжекционно формуване . Те играят много важни роли, за да се уверят, че играчките са добре произведени и изглеждат перфектно.
И сега ще разгледаме някои от най-важните компоненти на инжекционното формуване. Инструментацията за инжекционна форма се състои от няколко различни части, всяка от които изпълнява важна функция. Формата се състои от две половини - едната половина остава неподвижна, докато другата може да се движи. Когато формата се затвори стиснато, тя образува каверност, която се запълва с топено пластмасово материал. След като пластмасата се охлажда, формата се отваря отново и крайната играчка излиза. И така се формуват играчки по много прецизен начин.
Обаче, освен формата и втулката за привод, другите елементи ще бъдат изхвърлящи пинове и слайдове (между другото). Тези части също помагат при изхвърлянето на готовия играчек от формата, след като той е готов. Охлаждането на каналите също е важна част от процеса.【43†източник】 Това позволява пластмасата да се охлажда равномерно и по-евтино. Това е много важно, защото ако не се охлажда правилно, причинява дефекти и проблеми с крайния играчек.
Сега, нека погледнем по-внимателно какво се изисква за успешна инжекционна формуване. Има важна секция, която трябва да се използва. Уверете се, че имате добра, силна форма, направена от качествени материали. Е важно формата да бъде създадена с изключително точни измервания. По този начин крайният играчек ще е верен на оригиналния вид и така, както трябва да изглежда. Тя също трябва да може да издържи екстремната температура и притисък, които са жизнено важни за процеса на инжекционно формуване.
Добре опитани, всички размери на пластмасова инжекция трябва да е прецизен. Всичките му компоненти трябва да се производят с висока точност и да се съчетават прецизно. Формата работи ефективно, когато всеки част от нея се придружда правилно. Но ако някой компонент е дори малко извън нормата, това може да доведе до дефекти или несъответствия, които компрометират крайния продукт. Това означава, че играчките може би няма да изглеждат или да функционират по начина, по който трябва, и това изобщо не е това, което искаме от нашите забавни и скълзящи играчки!
Следователно, за да произведем най-добрата играчка, е необходимо да имаме правилните компоненти в инжекционната форма. Използването на качествени компоненти, специално направени за типа пластмаса, с която работим, ще ни подготви за успех относно изглеждането на крайната играчка. За пример, много добър систем за охлаждане може да гарантира, че играчката няма да се деформира или да се изкриви. Той ще подобри също така визуалния вид на играчката, когато бъде готова.
Избор на компоненти за инжекционна форма: Защо ви трябва достоверен производител, когато става дума за избор на компоненти за инжекционна форма? Най-добрият ви избор е да работите с уважаем производител, който може да подреди компонентите по такъв начин, че да отговарят точно на целите на вашия проект. В Moldie произвеждаме висококачествени, силни, прецизни и персонализирани компоненти за инжекционни форми. Обратната връзка, която получаваме за нашата работа, ни дефинира и сме готови да се партньорим с вас за успеха на вашите проекти.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
