За Инжекционното съжателно ливене е уникална категория от инжекционно изливани пластмасови компоненти, които намираме в голямо разнообразие на продукти. Всичко започва с пластмаса, която се формира в процес, известен като формуване. Формата е вид холем сосуд, който формира пластмасата в желанията крайна форма. След като пластмасата се сипи в формата, формата се съединява под налягане. Чрез това съжимателно действие помагаме пластмасата да придобие желаният ни облик. Наистина, много индустрии – от автомобилната индустрия, която произвежда коли, до медицинската сфера, която произвежда оборудване, до играчки производители – използват този процес за производство на своите продукти. Причината тази техника да стане толкова популярна през годините е, че позволява на производителите да произвеждат висококачествени пластмасови компоненти бързо и ефикасно.
Инжекционното компресионно ливене работи в два étape. Пластикът след това е силно притиснат до скалния формат, давайки му правилната форма, когато се освободи. Този этап е решителен, за да се премахнат заздравеният въздух в пластмасата. Ако не бъдат премахнати, тези въздушни пузыри могат да оставят слаби точки в крайния продукт. Притискането на формата пълни всеки ъгъл и трескавина на формата с пластмаса. Равномерното разпределение на пластмасата води до по-добър и по-висококачествен готов продукт.
Самата форма е неразделима част от този процес. За да функционира правилно, тя трябва да бъде създадена правилно. Формата е проектирана така, че пластмасата да бъде инжектирана и притисната срещу нея. Ако не бъде достатъчно силна, това може да я накара да се разбие или деформира по време на процеса. Повече от това, качеството на материалите, използвани за създаването на формата, е също толкова важно. Това гарантира, че силите, прилагани по време на инжекцията и компресията, могат да бъдат приложени към формата без да ѝ причиняват повреди.
Изборът на правилния вид пластмаса е още един важен елемент на услуга за инжекционно формоване на пластмаса . Пластмасата, която ще използвате, трябва да се движи свободно в формата. Например, ако пластмасата е прекалено гъста или не тече добре, тя няма да напълни формата. Това може да доведе до неверно формирани части на компонента. Също така, пластмасата не трябва да се струпва прекалено много, когато се охлажда. Прекалено струпване може да води до грешна крайна размерност или форма на продукта, което може да затрудни употребата му.
След като сте избрали формата и вида пластмаса, следващият корак е да подготвите оборудването, отговорно за екструзията и компресията. Това изисква правене на промени в настройките на машината, за да се гарантира, че пластмасата ще бъде инжектирана в формата с правилната скорост и налягане. Тези настройки трябва да бъдат внимателно проследвани. Това може да причини несъответствия в частите, които се произвеждат. Така че, като се уверите, че правите всичко по правилния начин, получавате постоянно надежден процес, който ще създава добри части всякий път.
Още една предимство на процеса е, че натискането усилва качеството на повърхността на пластмасовия компонент. Пластмасата се разпределя равномерно по формата, което води до плоска и гладка повърхност. Това е важно както за визуалния вид, така и за производителността на продукта. Имащи гладка повърхност могат да се придружат по-добре и да работят по-ефективно.
Накрая, е важно да се използват висококачествени материали за формата, пластмасата и машината. Материали от висока градация са по-издръжливи и по-добре се справят с налягането и значителния износ, който се случва при процеса на инжекционно компресионно ливене 07405. Влагането в добри материали води до по-добра качествена продукция и продължителност на вашия оборудване.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
