Когато имате продукт, който изисква уникална пластмасова част, трябва да разгледате възможността да създадете персонализирана формована пластмасова част. Пластмасовите части се формират според персонализирани форми, които точно отговарят на вас и вашите продукти. Това означава, че те са идеално подходящи и работят точно по начина, който искате. Персонализиран компонент на продукта може да направи голяма разлика в качеството и функционалността.
Стъпки за проектиране на персонализирана формована пластмасова част. Първо трябва да определите каква е целта на частта и какво трябва да прави. Това е подобно на планирането на проект. Трябва също да вземете предвид колко голяма трябва да е и каква форма трябва да има. Това е важно, защото размерът и формата ще определят дали частта ще функционира в вашия продукт.
Персонално формирани пластмасови части могат също да бъдат проектирани точно така, както искате. Това е особено важно, ако правите продукт, предназначен за деца или нещо, което изисква привлекателен вид, за да завладее клиентите. Професионален дизайн може да отличи вашия продукт, да бъде по-различен и да има по-добър изглед.
След като формата е projektувана, тя се изготвя от специален материал, който може да издържи температурата и налягането при процеса на пластмасова инжекция. Първо, този материал трябва да е достатъчно силен, за да запази формата си, докато гореща пластмаса се вкарва в него. След като машината създаде формата, тя я отпечатва чрез специализирано оборудване, което гре plastic pellets и вкарва топена пластмаса в формата.
Това означава, че пластмасата се вкарва в формата под високо налягане, за да се гарантира, че ще запълни всички малки пространства в нея. Ако има разцепявания, частта може или да има слабости, или да не се придържа правилно. След като пластмасата се охлажда и затвердява, формата се премахва от машината и частта се извадва от формата. Този етап е забавен, защото наистина виждаш частта, която си създаде!
Персонализираните формувани пластмасови части често са по-скъпички от обикновените пластмасови части, но могат да ви спестят пари с течението на времето. Те са проектирани по начин, който да се поддържат точно с вашия продукт и това ги прави да работят по-добре и не да разхващат енергия като обикновените пластмасови части. Ако частите работят по-добре, те помагат на вашия продукт да функционира по-добре, което минимизира проблемите и ремонтите по-късно.
Тъй като могат също да бъдат направени от по-добри материали от обикновените пластмасови части, персонализираните формувани пластмасови части могат да продължат по-дълго. Защото частите няма да трябва да бъдат заменяни толкова често, това може да ви спести значителна сума пари. Купуването на по-добри части може да изглежда като очевиден избор, стига това означава, че вашата част е по-висококачествена, по-надеждна и по-продължителна.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
