Формовката с отливки е специален начин, един от методите за производство на много прочни метални продукти, които много хора използват всеки ден. Този отворен процес е обичайна практика сред различни индустрии, особено при производството на коли и самолети. Използвайки формовка с отливки, в Moldie гарантираме, че firми за инжекционно формуване имаме висококачествени продукти, които отговарят на високи стандарти. В тази статия разглеждаме какво е формовката на умра, постъпващият процес стъпка по стъпка и защо този метод е толкова важен при производството на висококачествени продукти, които хората могат да си доверят
Първият етап на метода на формовката на умра е да се плави металът (или алуминий, или цинк) в горещата печка. След като сме изплели металите и ги превърнем в течност, ще ги сложим в специална форма. Тази форма прави определен тип или компонент, като например част от двигателя на кола или крило на самолет. Е важно за процеса на формовката на умра да прилагаме високо налягане върху металите, докато ги изливаме в формата. Това налягане е това, което идеално формира металите. След като се охлажда и затвердява, можем да отворим формата и да получим готовия продукт. По този начин гарантираме, че всеки продукт е безупречно изработен.
Високото налягане при процеса на формовка допринася за силата и надеждността на нашите продукти. Високото налягане образува гъст и структуриран... компании за пластмасова инжекционна форма метал, който може да удря тонове от тегло и топлина, без да се разбие. Продуктите, произведени чрез формовка с отливки, се събират много добре, което означава, че те имат строги допуски. И това се отнася до факта, че компонентите се производят точно, за да се придружават добре. Освен това, продуктите имат добър повърхностен вид, който е важен за начина, по който продуктът се използва и вижда от хората. Само тези четири причини показват, защо формовката с отливки е отличен метод за създаване на качествени продукти, които потребителите могат да доверяват.
Ето как правим нашите продукти за формовка с отливки перфектни и според стандартите на нашата компания през стъпковия процес в Moldie. След това използваме този дизайн, за да създадем форма. Формата е ключов елемент, тъй като формира крайния продукт. Когато имаме формата, я подготвяме за отливката. Това пластмасова инжекция се постига чрез разпространяване на лубрикант вътре в формата. Това е поради事实a, че лубриканта спира горещата, топла метална маса да се прилепва към формата, когато я изливаме. То също така гарантира, че не ще повредим формата при многократно използване.
После, след формечање, изливаме топла метална маса във формата. Това правим или чрез ковашкия метод, или чрез автоматична машина. Формата се запълва с метал, който се държи под натиск от 5000 бара, докато се охлажда и затвердява. Охлаждането е необходимо, защото позволява на метала да запази формата си. След като повечето топлина е изчезнала и метала е напълно затвердяла, бавно премахваме формата и извличаме продукта. След това инжекционно формуване , внимателно проверяваме продукта за всеки дефект или несъвършенство. След като всички необходими корекции и подготовки на продукта са минали през нашия контрол според данните, продукта е изпратен за допълнителни финални докосвания като боядисване, полирване и т.н., така че да изглежда привлекателно и да е готов за крайния потребител.
Изливката с форма е една от много техники, използвани днес за производство на продукти. Но тя става все по-популярна, защото има множество предимства. Тук фирма за пластмасова формовка има число напредъци в процеса на формовка с отливки, които се разглеждат тази година, които технологията гарантира да подобри качеството на формите за отливки. Тук, например, автоматизацията и роботиката започват да помогат за ускоряване на цялата процедура. Това означава, че задачите, които преди това се извършваха ръчно, сега постепенно могат да бъдат автоматизирани чрез машини, правейки целия процес по-смутен. Разработват се и нови материали и техники. Някои от най-новите техники се фокусират върху това как да развием и увеличим силата и тревогата на продуктите от формовката с отливки, за да се противопоставят на много условия, които могат да повлият върху качеството им с течение на времето.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
