формоване на пластмаси и допринася за революция в автомобилната индустрия. Чрез този процес...">
Нов метод на производство, който променя автомобилната индустрия! Този метод е известен като пластмасово формуване и помага да преобразува автомобилната индустрия. Чрез този процес, Moldie е научила невероятно много неща и сме възбудени да споделим това, което знаем с вас. За да разберете новия метод, трябва да разберете значението му при производството на коли днес.
Преди тридесет години, формирането на част от колата беше изключително времевземящ процес, преди измисляването на инжекционното ливене в автомобилната промишленост. Умората и времевият нахлувашки производствени процеси караха работниците да правят частите със собствените си ръце. Всяка част трябваше да бъде внимателно формирана и понякога се правеха грешки. Когато това се случваше, те бяха принудени да повторяват тези части, което отнемаше още повече време. Това правеше процеса на производство на коли бавен и скъп.
С автомобилното инжекционно формуване, производството на автомобилни компоненти сега отнема значително по-малко време и с голямо намаление на разходите. Пресрещ този процес, пластмасата се затопля и се топли до точка, когато е гореща и течна. След това тази топла пластмаса се принуждава да влезе в форма, която има определената форма, която искаме компонента да има. Формата се фиксира, докато пластмасата се охлажда и става твърда. По този начин, автомобилните части могат да бъдат произведени много бързо и значително по-евтино, позволявайки на производителите на автомобили да строят коли за масовото ползване.
Прецизност — Една от ключовите предимства на частите, произведени чрез този метод, е прецизността. Формата е предназначена да създава части с конкретни форми и размери. Затова частите, които излизат от формата, винаги ще бъдат еднакви. Малкото грешки означава, че частите са по-безопасни за ползване и хомологирани за ползване в автомобилите – нещо, което е жизнено важно за всички потребители на автомобили.
Освен това, има и нови методи освен инжектиране на пластмаса в матрица което в крайна сметка може да спести време и пари. Една такава техника е газовата асистенция при инжекционното формуване. Този метод включва зареждане на формата с газ заедно с топлата пластмаса. Газът работи по начин, че запълва формата по-бързо и по-пълно, което означава, че се използва по-малко пластмаса за създаване на частта. То спестява време и пари в производствения процес.
Moldie има знания, че различните части на автомобила ви изискват различни методи за производство. Затова работим близо с клиентите си, за да определим най-оптималния начин за производство на всяка компонента. Може да има някои области, които се prestят повече за газово асистирано формуване от други, или че двойното формуване може да бъде по-подходящо за определени области. Опитът ни при работа с клиентите ни гарантира също така, че използваме правилния метод за всяка част, което води до по-висококачествена част общо взето.
Бързото автомултажно ливене е още един вариант, който наистина ще помогне да спестите време и пари. Вторият метод използва температура по-висока от нормалната за формата. Това позволява пластмасата да се охлажда и твърде много по-бързо от традиционните методи. Ако частите могат да бъдат произведени по-бързо, това означава, че повече части могат да бъдат произведени за по- kratko време. Бързодействието и ефективността помагат да направят процеса на производство на коли още по-ефективен, спестявайки пари както на производителите, така и на клиентите.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
