формуванням пластмас, яке широко використовується. Спеціальний інструмент, що формує пластмасу під час формування, називається литниковою формою. Вона функц...">
Щодо пластмасових виробів, moldie добре засвідчена пластмасове лиття широко використовується. Спеціальний інструмент, який формую пластмасу під час формування, називається ін'єкційна форма. Вона працює як формочка для печивка, яка допомагає нам робити печиво різних форм і розмірів. Без ін'єкційної форми ми не зможемо виготовляти різні форми та дизайни звичайних предметів, які ми використовуємо. Уяви себе, що намагаєшся скласти іграшку без форми (форма, форма, форма)! Було б дуже важко отримати правильну форму. Отже, ін'єкційна форма грає важливу роль у перетворенні рідинної пластмаси на корисні тверді продукти.
Не всі форми для відливки створені рівними, і Moldie це розуміє. Тому різні проекти вимагають різних форм, щоб вони працювали та досягали найкращих результатів. Вибір форми для відливки є критичним, оскільки він визначає якість кінцевого продукту. Наприклад, вам може знадобитися зробити предмет з деталями, щось маленьке (на зразок іграшки з малими впливами), вам потрібна форма, яка може створювати ці маленькі впливи. Якщо форма не підходить для іграшки, то результат може бути безладним або не функціонувати відповідно. Саме тому, у Moldie ми даємо нашим клієнтам час, щоб знайти ідеальну форму для відливки для проекту, який вони мають на увазі. Потім вони можуть створювати чудові продукти, і люди будуть задоволені їх використанням.
Moldie знає добрe лиття пластмас у форму форми мають тривати десятиліттями, якщо за ними правильно готуються. Проте, якщо ви не обслуговуєте їх відповідно, вони можуть пошкодитися або зламатися. Ось деякі найбільш поширені проблеми, які можуть виникнути з формувальниками, та як їх уникнути:
Недостаток правильного обслуговування – форми для куль потрібно регулярно чистити та перевіряти, щоб вони залишались функціональними. Якщо миття рук тримає вас в здоров'ї, то чистка форм тримає їх у 'здоров'ї' і захищає від зносу. Регулярна чистка та перевірка можуть запобігти проблемам і забезпечити те, що форми залишаються в оптимальному стані.
Погані матеріали – Інша проблема полягає в поганих матеріалах для виготовлення форм для куль. Форми низької якості витривають швидше і не працюють правильно. Наші форми в Moldie виготовляються з якісних матеріалів. Це допомагає їм довго тривати та ефективно виконувати свою роботу.
Неправильне використання – Деякі люди можуть не користуватися формою правильно. Якщо форма використовується неправильно, вона може розсипатися. Правильне використання форми – від навчання людей, як правильно користуватися форму до супутніх питань забезпечення харчування людей – допоможе забезпечити, що це не відбудеться. Хорошо натреновані користувачі можуть навчитися, як уникнути помилок при роботі з формою, буваючи уважними.
Ми непереступно інновуємо покращення і оптимізацію форм. Нова технологія дозволяє нам виготовляти більш складні форми та досягати вищої точності. Методи, такі як Комп'ютерне Проектування (CAD) та Комп'ютерний Числовий Контроль (CNC), використовуються для створення наших форм. З цими технологіями ми можемо планувати та будувати форми швидше, щоб вони найкраще відповідали нашим потребам. Вони також дозволяють нам тестувати форми швидше. Це означає, що ми можемо переконатися, чи все працює бездоганно, перш ніж почнемо виробництво продукції. Використання цих передових утиліт дозволяє нам забезпечити відповідність вимогам клієнтів у наших формах, постійно розвиваючись.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
