Все про інжекційне формування полімерів - це надзвичайно класно! 3D друкування може створювати різні речі, якими ми користуємося щодня, від іграшок до кубків, а також важливих деталей для автомобілів та літаків. Саме таким чином виготовляється багато пластмасових продуктів, які ми бачимо навколо себе. Тепер давайте розберемося, як це працює і чому це так цікаво!
Це особливий процес формування пластмаси за допомогою пластмасове лиття . Він починається з маленьких частинок пластмаси, які називаються гранулами. Гранули - це маленькі частинки, які мають форму малих кульок. На початку гранули нагріваються до стану, коли вони розплавлюються у густу в'язку рідину. Потім розплавлена пластмаса вжимається у формувальний матрикс. Матрикс подібний до великого формочника для печива, який дає пластмасі бажану форму. Після охолождення, матрикс відкривається, і пластмасова деталь готова до використання!
Особливі переваги полімерного листування Полімерне листування, присвячене цьому, має багато переваг, що зробило його дуже популярним серед людей. По-перше, воно дуже швидке. Ці машини можуть швидко створювати кілька продуктів, що дозволяє процесу займати менше часу. По-друге, воно дуже точне. Продукти ідеально спроектовані з усіма деталями в формах. Важливо забезпечити, щоб кожен крок бездоганно переходив до наступного. Нарешті, листування полімерів - це дуже універсальний процес. Його можна налаштувати для створення різних форм та розмірів продукції, що означає, що його можна використовувати для великої кількості предметів!
Крок 1: Спроектуйте продукт — Перший крок полягає у тому, щоб визначити, що саме ви хочете виготовити. Це робиться за допомогою комп'ютерної програми, яка допомагає у процесі дизайну. Тут враховуються такі аспекти, як деталі, включаючи конкретний розмір, форму та будь-які унікальні характеристики, які матиме продукт. Це дуже важливий етап, адже все починається з хорошого дизайну.
Крок 2: Створення форми – Після того, як вашу конструкцію вирізають лазером, наступним кроком є створення форми. Форма зазвичай виготовляється з міцного металу, який можна багато разів використовувати. Вона дуже точно виготовлена для відповідності дизайну. Форма складається з двох частин, верхньої та нижньої, які точно дотримуються одна до одної.
Крок 4: Охолодження пластмаси – Коли пластмаса була вжата у форму, потім вона переходить до зони охолождення, щоб затвердіти. Процес охолождення зазвичай включає підкачку води через реактори. Вони покривають форму холодною водою, що забезпечує швидке охолождення пластмаси і робить її твердою.
Крок 5: Виділення продукту – Коли пластмаса охолоджена і стала твердою, форма відкривається, і продукт випадає. Це завдання виконується спеціальним набором інструментів, відомих як виштовхувальна стрічка, яка допомагає витиснути продукт зсередини форми. Приємно нарешті побачити новий продукт у світі!
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
