Це складна робота - робити спеціальні пластикові форми. Ці форми важливі, тому що вони використовуються у багатьох застосуваннях, наприклад, іграшки чи інструменти, і багато інших потреб. Саме тут лиття під тиском приходять на допомогу. Вони є експертами, які розуміють, як створити точну формуючу форму для отримання бажаних форм, які люди хочуть створити.
Інжекторне формування - це спеціальний процес виробництва твердих пластикових предметів, який використовується у речах, з якими ми дотикаємося та взаємодіємо у повсякденному житті. Задача інжекторного формувальника полягає у тому, щоб створити форму, в яку розплавлений пластик заповнюється та затвердюється у бажаній формі для продукту. Створення форми потребує спеціалізованої відомості та експертизи. Ім потрібно вміти працювати на комп'ютерах для створення форми та інструментів для розкрію та формування металів у форми, які підходять. Це потребує значної практики та навчання.
Один лиття пластику під тиском дуже уважливість до деталей робота. Це означає, що вони мають бути екстремально обережними і зосередженими на своїй роботі. Найменша помилка може змінити кінцевий продукт, що призведе до його неправильного функціонування. Навіть найменша недолік у формі призведе до того, що пластиковий продукт буде дефектним і не буде добре сидіти. Розуміння того, як працюють машини, які матеріали використовувати, і як працює процес формування пластmasи важливе для створювача форм. Це дає їм інформацію, щоб допомогти їм вирішувати будь-які проблеми, які можуть виникнути.
Ну ж так, виробники інжекторних форм є ключовим учасником у сфері виробництва. Вони допомагають перетворювати сировину у готові продукти, які користуються людьми щодня. Було б складно виготовити багато пластикових продуктів, які ми часто не замечаемо, без робітників, що виготують форми. Обов'язок виготовника форми полягає в тому, щоб забезпечити точне виготовлення форм. Таким чином, працівники на заводі можуть виробляти великі обсяги продукції без будь-яких проблем. Коли форми не виготовлені добре, це може призвести до проблем у виробництві пізніше, втрачаючись час та ресурси.
Не забувати про інструментальну оснастку та прототипування перед створенням форми. Цей етап допомагає уникнути помилок, які можуть стати витратними та часовими. Після цього, виготовник форми має перевірити все, таке як зоряність, пропуски тощо, оскільки їм необхідно переконатися, що форма з малими розмірами буде чудово працювати. Проблеми з формою в кінцевому підсумку можуть спричинити втрату матеріалів та зусиль, що призводить до додаткових витрат. Отже, виготовник форми має провести повну перевірку дизайну та створити зображення прототипу як дуже важливий крок. Цей прототип гарантує, що все працює правильно перед початком реального виробництва.
Це починається з того, що клієнт надає специфікації дизайну виробнику форм. Це дуже важливо для розробки правильного моделю для задоволення вимог клієнта. Створення форми починається з комп'ютерно-оподіленого дизайну (CAD) моделі форми. Він дозволяє виробнику форм зрозуміти її у 3D. Коли дизайн підтверджується, наступним кроком є розріз матеріалів за допомогою спеціальних машин, таких як фрезерування або wire-EDM. Це екстремально важливо для виробників форм. На цьому етапі виробник повинен бути знайомий з використанням інструментів, таких як дрілі, токарні станки та різні пристрої для розрізу, щоб витесати форму і точно встановити її розміри. Після розрізу форми вони завершують її і вводять до великих машин для інжекційного формування, і початковий продукт починає вироблятися.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
