Компанії, які планують створити новий продукт, тестують себе за допомогою так званого пластмасового прототипу. Коли вони створюють продукт, вони мають прототип, який тестують та використовують для внесення змін до кінцевого продукту. Це означає, що прототип дозволяє компаніям зрозуміти, як їхня ідея буде працювати в реальному світі. Що таке виготовлення прототипів та що таке виготовлення пластмасових прототипів? Виготовлення прототипів - це процес створення таких моделей. У цій статті ми обговоримо, що пластмасове лиття це таке, які користі воно несе бізнесу, процес та технології, поширені помилки, пов'язані з ним, а також ключові практики, яким дотримуються бізнеси, щоб забезпечити чудовий кінцевий продукт.
Процес створення пластикових прототипів починається з виникнення ідеї. Бренд або компанія з'являються та вони бажають свіжих, інноваційних ідей для нового продукту, який хочуть створити. Коли вони знаходять ідею, якою задоволені, вони проектують її на комп'ютері. Останній дизайн є родом планом, який показує, як буде виглядати та функціонувати продукт. Після завершення дизайну, 3D-принтер — особливий вид машини — створить пластикову версію продукту на основі зазначеного дизайну. Це є версія пластикового прототипу.
Після того, як компанія надрукує прототип, вона може почати тестувати його на функціональність. Вони будуть перевіряти багато речей, таких як яка сила у нього, як він виглядає. Наприклад, вони перевірять, чи витримує прототип тиск або чи є простим у використанні. Якщо з прототипом виникають проблеми, вони можуть повернутися назад і відредагувати дизайн, щоб виправити ці проблеми. Коли вони задоволені прототипом і вважають, що він виконує своє призначення, тоді вони можуть використовувати його для виробництва кінцевого продукту, який потім буде продаватися покупцям.
Ще одна перевага полягає в тому, що пластикові прототипи можуть економити компаніям час і гроші. Вони можуть робити ітеративні зміни до прототипу спочатку, коли наближаються до кінцевого продукту, замість того, щоб побудувати продукт і потенційно знайти недоліки пізніше. Це дозволяє компаніям уникнути дорогих помилок і гарантує, що кінцевий продукт буде таким, як вони очікували (і більше).
Застосовуючи сучасні технології, компанії можуть швидко виготовляти пластикові прототипи, і є багато інших значних переваг технологій у процесі створення пластикових прототипів. Принтери 3D, які генерують ці прототипи, є комп'ютерно-контрольованими пристроями, які використовують лазери для розрізання та формування пластику. Ця технологія дозволяє отримувати прототипи з високою точністю, тому вони можуть точно копіювати остаточний продукт.
Інші технології, такі як програмне забезпечення CAD, також можуть використовуватися разом із 3D друком у цьому процесі. Це програмне забезпечення, яке компанії використовують для дизайну своїх продуктів на комп'ютері перед створенням прототипу. Програмне забезпечення CAD дозволяє дизайнерам бачити, як буде виглядати продукт, що економить час при редагуванні дизайну. Воно робить весь процес простішим та продуктивнішим.
У процесі задіяні деякі ключові кроки лиття пластмас у форму що компанії мають завжди враховувати, щоб забезпечити створення найкращого можливого кінцевого продукту. Тестування прототипу є одним із найважливіших етапів. Це перевірка компанією міцності, тривалості дії та функціональності прототипу, щоб переконатися, що він виконає свої призначені функції.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
