Інжекційне формування - це унікальний процес створення різноманітних пластмасових продуктів у нашому житті. І, подумайте про це: чи бачили ви іграшкові автомобілі, соломки для напоїв або навіть зубні щетки? Їх, ймовірно, виготовили за допомогою інжекційного формування! Це дозволяє нам створювати пластмасові продукти, які однакові за формою кожного разу.
Це включає велику машину, яка гріє пластик, доки він не стане дуже м'яким і липким. Пластик розплавляється, а потім його вжимають у форму, яка має спеціальну конфігурацію, щоб надати пластиковій деталі остаточну форму. Коли пластик охолодає, він затвердює у формі. Цей процес називається інжекційне формування, і саме він робить виробництво plastic things швидким та простим!
Маленькі кнопки або риски вимагали б безмежно багато часу для створення вручну, і майже неможливо було зробити кожну однаковою за розміром та формою. Незважаючи на це, завдяки заливному листку, машини можуть створювати ці маленькі компоненти досить точно і швидко. Ця здатність навіть призвела до того, що багато компаній використовують точне заливне формування для розробки складних продуктів, таких як компоненти літака, електронних пристроїв, а навіть медичних пристроїв, таких як шприці або монітори серця.
Це було до винаходу заливного формування, коли в основному виробляли речі з металу чи дерева. Насправді, пластмасу взагалі не використовували в ті дні! Ситуація значно змінилася, коли з'явилася технологія заливного формування. Пластмаса швидко стала улюбленою матерією для багатьох поширених речей, оскільки вона легка, легко формується і надзвичайно дешева.
Литня за формою дозволила людям створювати речі швидше і легше, що призвело до виникнення заводів по всьому світу. Литня за формою використовується при виробництві багатьох предметів, якими ми користуємося кожного дня, включаючи пляшки з водою, контейнери та іграшки. Цей процес перевернув виготовлення і поліпшив наші життя зручним, ефективним і гнучким способом.
Другим кроком повинна бути створення форми, яка надастиме вашому продукту форму. Створення правильної форми - це вміння, досвід і знання, які пов'язані з тим, як працює литня за формою. Третє, необхідно врахувати температуру та тиск, необхідні для розчинення пластмаси для повного заповнення форми. Коректна регуляція температури та тиску є ключовою для того, щоб кінцеві продукти були вбачальними та функціональними.
Підсумовуючи, інжекційне формування є важливим процесом, який допомагає нам у повсякденному житті. Він дозволяє виробляти предмети, які було б дуже складно виготовити вручну, такі як іграшки, зубні щетки навіть деталі автомобілів. Виробники можуть виробляти точні та складні продукти, використовуючи інжекційне формування з відповідними знаннями та навичками.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
