Sıvı Silikon Gumu (LSR) kalıbı, dayanıklı ve yüksek sıcaklık direnci olan plastik uygulamalar üretmek için benzersiz bir süreçtir. Bu süreçte Sıvı Silikon Gumu (LSR) adlı bir malzemeden yararlanılır. Kullanılan kalıp, LSR'nin şekillendirilmesindeki süreçtir. Fikir, LSR sertleşerken tamamlanmış tek bir parça olarak donatılmasına dayanır. LSR kalıbı, yüksek kaliteli ürünler üretilmesi açısından çok verimli ve güvenilirdir.
Bu da LSR kalıbının üretim süreçlerini nasıl dönüştürdüğünün bir yolu. Bu yöntem, üreticilerin şekiller ve tasarımlar açısından karmaşık olabilecek kaliteli ürünler üretmelerini sağlar. Eski geleneksel yöntemlerin yapması zor olan şeyler yapabilir. LSR kalıbı aracılığıyla üreticiler, sadece dayanıklı ancak aynı zamanda sağlam ürünler oluşturabilir. Bu malzemeler, kimyasal maruziyetlere ve diğer aşırı ortamlara dayanabilir, bu da onları geniş bir uygulama alanlarında çok esnek hale getirir.
Düşük Sıcaklık Enjeksiyon Kalıplaması, tıbbi cihazlar sektöründe en önemli ve uygulanabilir kalıplama yöntemlerinden biridir. Bu yaklaşıma daha fazla tercih edilmesinin birkaç nedeni vardır. Ancak, temiz ve güvenli bileşenler ürettiği için büyük bir avantaj sunar. Bu konu sağlık alanında son derece önem taşır çünkü vücuda giren herhangi bir şey temel olarak jerm ve kirten arındırılmış olmalıdır. LSR kalıplamasıyla işlenen parçalar, kontaminasyonu önleyen ve güvenli kullanımını mümkün kılan pürüzsüz yüzeylere sahiptir.
Ayrıca, LSR kalıbı kısa bir zaman içinde büyük miktarda ürün üretmek için özel bir yeteneğe sahiptir, bu da tıp cihazlarını üretmek konusunda başka bir büyük avantajdır. Bu, hastaneler ve kliniklerin uzun bekletme süreleri olmadan ihtiyaçları doğrultusunda tedarik alabileceğini gösterir. Süreç, her üretilen parçada kalitenin tutarlı olduğundan emin olur, böylece doktorlar ve hastalar cihazların doğru şekilde çalışmasını garantileyebilir. LSR kalıbı ayrıca yüksek sıcaklıklara ve radyasyona dayanıklı bileşenler üretir, bu da birçok tıbbi uygulamada önemli bir unsurdur.
Şirketler aynı zamanda parasını kazandırmak için LSR enjeksiyon kalıbı süreçlerini simüle eden ve optimize eden özel bilgisayar programları kullanır. Bu girişimler, üreticilerin daha az malzeme kullanmayı belirlemelerine yardımcı olur ki bu da maliyet tasarrufu ve daha az atık anlamına gelir. Şirketler aynı zamanda daha sürdürülebilir olarak üretmeyi istiyor, yani çevreye daha iyi davranmak ve hala kaliteli ürün çıkarmak.
LSR kalıbะ için takip edilmesi gereken en iyi uygulamalar aşağıda vurgulanmıştır. İlk olarak, uygun bir LSR malzemesi seçmeleri gerekir. Seçtiğiniz malzeme, bitmiş üründe büyük bir rol oynar. İkinci olarak, kalıbı doğru şekilde tasarlamalıdır. Başarılı kalibrasyonu mümkün kılan parçanın tasarım yönleri budur, bu da sıvı LSR'nin kalıba girdiği kapı sistemi tasarımı ve enjeksiyon baskısı boyutlarını içerir.
Bir son ürün kalitesini belirleyen enjeksiyon basncı çok kritik bir faktördür. Eğer bu basncı çok düşükse, parçada çökme işaretleri veya boşluklar gibi defektler olabilir ki bu da parçanın estetiğini ve işlevselliğini etkiler. Diğer yandan, eğer basncı aşırı ise, malzemenin taşması ya da daha kötüsü kalıbın hasar görmesi gibi sorunlara neden olabilir.
Kapsamlı lojistik hizmetlerimiz, sipariş işleme'den son teslime kadar uçtan uca hizmetler sunar. Zamanında ve güvenli teslimat sağlamak için ileri izleme sistemlerinden ve küresel taşıyıcı ağından yararlanırız. Kuruluşundan beri Moldie., dünyada 20 ülkeyi ve 50'den fazla müşteriyi kapsayan profesyonel çözümler sağlamıştır. Moldie hızlı örnekleme teslimi için DHL, Fedex ve UPS ile işbirliği yapmıştır. Moldie, global nakliye için uygun iyi bir paketleme yöntemiyle denizden, havaalanından ve demir yoldan yük gönderebilir.
Moldie'daki mühendisler kapsamlı tasarım deneyimi ve genel geliştirme bilgisi sahibidir. Moldie, sunulan tüm örnekleri tarayacak ve bir ürün mavi haritası oluşturacaktır. Müşteri mavi haritayı inceleyip onayladıktan sonra, mevcut projelerine göre müşteriye özel kalıp montajını ve çizim tasarımını başlatabiliriz. Moldie Mühendislik Merkezi, 30'dan fazla mühendis ve teknik personelden oluşmaktadır. Bu ekip, mühendislik, tasarım simülasyonu, makinalama ve denetimi ele alarak inşa ettiklerimiz aletlerin kalitesini ve işlevselliğini desteklemek ve garanti altına almakta bulunmaktadır.
Moldlerimiz istisnaî kalite ve hassasiyetleri için tanınır. Test ekipmanı, mold üretim sürecini garanti altına almak için ayrılmaz bir yoldur. Hassas test cihazları ile yüksek kaliteli bir kalite yönetimi ekibi, yüksek kaliteli moldüzenlemek için garanti konumundadır. Kalite denetim departmanı, iki adet yüksek hassasiyetli üç-koordinatlı ve 3B tarama cihazı ile donatılmıştır. Moldie, ürün denemesinden sonra tam boyutlu bir rapor üç gün içinde verileceğini taahhüt eder ve 3D tarama raporu iki gün içinde verilir. Moldie, ISO sertifikasıyla bir tedarikçi olmuştur.
Moldie, 2008'den beri enjeksiyon ve plastik parçaları çözümleri sunmaktadır. 3000+ metrekare tesisimiz bizi dünya genelindeki müşterilere hizmet etmeye olanak tanır. Otomotiv sektöründen başlayarak, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ve GM gibi prestijli markaların yanı sıra Schneider, Phillip ve IEK gibi diğer alanlardaki liderlerimize hizmet ediyoruz. OEM/ODM hizmetlerindeki üstünlük ünümüzle birlikte, Moldie sadece bir üretici değil; kapsamlı hizmetler sunan, yenilik ortaklarıyızız - parça tasarımı, prototip oluşturma, kalıp tasarımı ve büyük ölçekli kalıp üretimini içeren hizmetlerle.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
