Otomotiv Plastik Enjeksiyon Modelleme, esas araba parçaları yapmak için özel bir yöntemdir. Bu yaklaşımların çok faydalı olması nedeniyle, araç bileşenlerinin mükemmel bir şekilde birlikte çalışmasını sağlar. Eğer araba parçaları iyi oturuyorsa, daha iyi çalışırlar ve özellikle araba şirketleri için çok para kazandırır. Bu harika işlemden daha fazlasını öğrenelim!
Otomotiv Plastik Enjeksiyon Kalıbı, otomotiv parçaları üretmek için ideal hale getiren birkaç avantaja sahiptir. Büyük bir avantajı ise araba parçalarını çok hassas şekilde üretebilmesidir. Bu da tüm parçaların iyi bir şekilde uyum sağlayacağını anlamına gelir ve bu da bir arabanın nasıl çalıştığı açısından önem taşır. Bulmacanın parçaları doğru şekilde uymalıdır. Bu yaklaşımların diğer iyi yönü ise otomobil parçalarını hızlı bir şekilde oluşturabilmesidir. Bunun nedeni, süreçlerin iyi çalışması ve dayanıklı malzemelerin kullanılmasıdır.
Bu yöntemle yapılan araba parçaları için, belirli bir makine kullanılır. Bu makinenin görevi şu şekildedir: plastiği eritir ve ardından erimiş plastiği bir kalıba döküverir. Bir kalıp temel olarak plastik soğuduğunda alması istenen bir şekildir. Plastik soğurken bir araba parçasına dönüşür! Kalıplar, gereken araba parçası için tamamen uygun şekilde mükemmel olarak tasarlanmıştır, bu da süreçte son derece hassasiyet sağlar. Bu, tüm araba parçası kombinasyonlarının birbirleriyle uyumlu olması ve birçok güvenlik ve performans nedeniyle mühendislik yapılmış olduğundan emin olunmasını sağlar.
Ve Otomotiv Plastik Enjeksiyon Kalıbı tekrar çok hızlıdır. Bu, kısa sürede birçok parça üretmesine ve minimum atık ile çalışmasına izin verir. Atıklar, doğru şekilde ifade edilmeyen ve atılan öğelerdir. Bu sistem atığı azaltır, bu da çevreye ve bileşenleri üreten şirketlere iyi gelir. Ayrıca para tasarrufu sağlar. Çünkü daha az malzeme gerektirir ve bir kerede birden fazla bileşeni üretebilir. Ne yazık ki, insanların gerçekten satın almak isteyeceği arabaları uygun fiyatlarla satabilmek için otomobil firmaları para kazanmalıdır ve bunun için de çok büyük miktarlarda tasarruf yapmaları gerekir.
Çalışma prensibi şu şekildedir: Plastikleri alır, parçaları eritir ve ardından bir kalıba koyarsınız. Tüm plastikler eşit değildir! Plastikler güçte farklılık gösterir ve ayrıca araba parçalarının belirli bölümlerinin oluşturulması için uygunlukta da değişir. Bu süreçte kullanılan yaygın plastik örnekleri Polypropilen, ABS, Nylon'dur. Bu tür plastikler çok güçlüdür ve büyük bir baskı dayanabilme kabiliyetine sahiptir, bu da çarpmalar meydana geldiğinde sürücüleri güvende tutmak için arabaların parçalarının yeterince dayanıklı olması gerektiği nedeniyle çok önemlidir. Kaliteli malzemeler (güçlü olanlar) bir arabanın parçalarının daha uzun süre dayanmasını ve gereken şekilde çalışmasını sağlar.
Moldie'de, Otomotiv Plastik Enjeksiyon Modelleme yöntemiyle araba parçaları üretiyoruz. Harika malzemelere özen gösteriyor ve makinelerimiz çok hassas. Bu da tüm araba parçalarımızın birbirleriyle uyumlu olması ve görevlerini doğru şekilde yerine getirmeleri anlamına geliyor; ilk denemede. Ayrıca, hızlı ve maliyet etkili bir süreç olduğundan emin oluyoruz, bu da bizi herkes için araba üreten kişilerin araba fiyatlarını daha uygun hale getirmeleri konusunda avantajlı bir pozisyona koyuyor. Yaptıklarımızda gurur duyar ve oluşturduğunuz her bileşenin kaliteli olduğundan emin oluruz.
Moldie, 2008'den beri enjeksiyon ve plastik parçaları çözümleri sunmaktadır. 3000+ metrekare tesisimiz bizi dünya genelindeki müşterilere hizmet etmeye olanak tanır. Otomotiv sektöründen başlayarak, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ve GM gibi prestijli markaların yanı sıra Schneider, Phillip ve IEK gibi diğer alanlardaki liderlerimize hizmet ediyoruz. OEM/ODM hizmetlerindeki üstünlük ünümüzle birlikte, Moldie sadece bir üretici değil; kapsamlı hizmetler sunan, yenilik ortaklarıyızız - parça tasarımı, prototip oluşturma, kalıp tasarımı ve büyük ölçekli kalıp üretimini içeren hizmetlerle.
Moldie'daki mühendisler kapsamlı tasarım deneyimi ve genel geliştirme bilgisi sahibidir. Moldie, sunulan tüm örnekleri tarayacak ve bir ürün mavi haritası oluşturacaktır. Müşteri mavi haritayı inceleyip onayladıktan sonra, mevcut projelerine göre müşteriye özel kalıp montajını ve çizim tasarımını başlatabiliriz. Moldie Mühendislik Merkezi, 30'dan fazla mühendis ve teknik personelden oluşmaktadır. Bu ekip, mühendislik, tasarım simülasyonu, makinalama ve denetimi ele alarak inşa ettiklerimiz aletlerin kalitesini ve işlevselliğini desteklemek ve garanti altına almakta bulunmaktadır.
Kapsamlı lojistik hizmetlerimiz, sipariş işleme'den son teslime kadar uçtan uca hizmetler sunar. Zamanında ve güvenli teslimat sağlamak için ileri izleme sistemlerinden ve küresel taşıyıcı ağından yararlanırız. Kuruluşundan beri Moldie., dünyada 20 ülkeyi ve 50'den fazla müşteriyi kapsayan profesyonel çözümler sağlamıştır. Moldie hızlı örnekleme teslimi için DHL, Fedex ve UPS ile işbirliği yapmıştır. Moldie, global nakliye için uygun iyi bir paketleme yöntemiyle denizden, havaalanından ve demir yoldan yük gönderebilir.
Moldlerimiz istisnaî kalite ve hassasiyetleri için tanınır. Test ekipmanı, mold üretim sürecini garanti altına almak için ayrılmaz bir yoldur. Hassas test cihazları ile yüksek kaliteli bir kalite yönetimi ekibi, yüksek kaliteli moldüzenlemek için garanti konumundadır. Kalite denetim departmanı, iki adet yüksek hassasiyetli üç-koordinatlı ve 3B tarama cihazı ile donatılmıştır. Moldie, ürün denemesinden sonra tam boyutlu bir rapor üç gün içinde verileceğini taahhüt eder ve 3D tarama raporu iki gün içinde verilir. Moldie, ISO sertifikasıyla bir tedarikçi olmuştur.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
