Av all tillverkning som vi använder i våra dagliga produkter, moldie form för plastformning är en ganska unik metod för att tillverka plastdelar. De gör detta genom att ta små bitar av plast – även kända som pelletser – och smälta ner dem tills de bildar en tjock varm vätska. Den smälta plasten pressas sedan in i en form. Denna form fungerar som en sorts behållare som hjälper till att forma plasten till den specifika delen vi vill ha. När plasten har svalnat ner och fastnat, tar vi bort delen från formen. Ett exempel är hur denna teknik används för att skapa en mängd enheter som hjälper oss på daglig basis.
Moldie är ett företag som specialiserar sig på att skapa dessa plastkomponenter. För att vara effektiva bör de också kunna arbeta inom kort tid och kostnadseffektiva villkor för att hålla priserna inom gränsen och tillgängliga för kunderna. Moldie-teamet använder specialiserad teknologi för att garantera att varje del är av högkvalitet men också tillgänglig till låga och användarvänliga priser. Det säkerställer att kunderna får störst värde för pengarna när de väljer Moldie som leverantör av plastdelar.
Så är plastformning utmärkt för tillverkning av starka och komplexa delar för vilken industrier som helst. De flesta former formgjutna aluminialloyer används nästan helt i bilar, medicin i medicinska instrument och konsuments elektronik – senare inkluderar bara telefon och surfplatta. Moldie har dessutom betydande erfarenhet inte bara av robusta utan också av sofistikerade komponenter tillverkning. Genom att använda den senaste maskineriet garanterar de att varje del tillverkas korrekt och enligt sina kunders höga förväntningar.
Moldie-teamet använder plastformsslagning för att skapa produkter på ett sätt som maximera produktutformningen. experterna interagerar med klienterna för att förstå vad de vill och vad de behöver. Det är denna personalisering som möjliggör tillverkning av anpassade delar, specifika för dem. Denna metod att göra olika tjocklekar på delarna enligt krav är den unika funktionen hos moldie aluminiumtrycksjutformning . De kan också användas för att lägga till olika texturer och färger som gör varje produkt inte bara mer attraktiv utan också mer funktionsrik och användbar för konsumenter. Denna kreativa metod riktar sig till kunder som letar efter just din produkt.
Jag tycker starkt att Moldie är ett miljömedvetet företag, och det är väl medvetet om nödvändigheten att främja ekologiskt hållbara produktionmetoder. De arbetar mot att minska avfall och bevara energi; dessa är viktiga krav för att hålla vår planet ren och hälsosam. Moldie lägger stor vikt på att använda återvunna material när detta kan göras. De sköter också korrekt bortskaffning av alla slags avfallsmaterial, vilket minimerar påverkan på miljön. Dessa insatser från Moldie visar deras stöd för bevarandet av vår jord för våra kommande generationer.
Alla plastdelar är alltid tillverkade och testade så att Moldie erbjuder garanti för alla tillverkade delar. De professionella specialister utför strikta kvalitetskontroller för att se till att varje moldie tryckgjutna legeringar av aluminium uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna innan den skickas ut. Detta betyder att på Moldies team kontrolleras allt för att se till att delarna passar ihop bra, har fungerande ytor och inte har några fel. Engagemang för excellens från Moldie säkerställer att kunden alltid kan lita på dem för att leverera produkter som uppfyller höga standarder.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
