Världen har några mycket starka material som hjälper oss att bygga många saker. Dessa material används för att göra bilar och flygplan. Det hårdaste av dem allt är magnesiumlegering. Det stämmer. Första steget i magnesiumlegering - Översikt. Magnesiumlegering är en legering som bildas med magnesium och andra metaller. Moldie är ett företag som specialiserar sig på tryckformning av magnesium och aluminium. De vet att kraftfulla och hållbara material för kunderna är avgörande för att garantera produkter som är säkra och längevariga.
Detta gör magnesium mycket robust, och det är ett utmärkt material. Magnesium är också extremt lättviktigt. Det betyder att produkter baserade på magnesium är lättare att lyfta och manövrera. Dessutom är magnesium hårt, vilket betyder att det kan motstå slitage från långtidsanvändning utan att lätt brytas eller skadas. Moldies tryckformning av magnesiumlegeringar är utformad för att vara extremt hållbar och hålla i decennier. För bilkomponenter är detta magnesiumgjutning särskilt viktigt, eftersom de måste uthärda regelbunden användning och spänningen från körsel.
Utöver att zink är den vanligaste ingrediensen i tryckgjutning är aluminiumlega också mycket betydelsefullt när det gäller tryckgjutning. Aluminium är inte bara ett starkt material, utan ännu viktigare är att det är flexibelt. Det är blankbart, vilket betyder att det kan formas och omformas på många olika sätt och användas i en bred spektrum av produkter. Moldie producerar en mängd artiklar som använder aluminiumlegad tryckgjutning, inklusive värmesänkar, LED-lampor och till och med flygplanskomponenter. Genom aluminium kan de skapa unika designkoncept och tillverka intressanta produkter som kan vara både mycket starka och högst funktionsfördelaktiga i olika situationer.
Det fantastiska med magnesiumsamtaliumlega är att det handlar om högst versatila material. Detta gör att de kan användas på olika sätt och att många olika typer av produkter kan skapas. Ett exempel på detta är att Moldie kan producera en del av en elektronikenheter, där magnesiumlegad tryckgjutning används. magnesiumformering kan också tillverka större, komplexa delar för bilmotorer. Att kunna göra det betyder att Moldie kan skapa en recept för många olika industrier, vilket är mycket avgörande för att kunna tjäna sina kunder.
Noggrannhet är mycket viktig när man skapar starka och bestående produkter. För att säkerställa att varje stycke produceras med rätt mått använder Moldie särskilda sandgjutningstekniker. Generellt sett betyder detta att varje produkt kommer att ha samma grad av likhet med den nästa när det gäller form och funktion, och allt kommer att passa smidigt när det används tillsammans med andra produkter. Dessutom gör processen av sandgjutning möjlig höggradig noggrannhet för mer intrikata designer, vilket gör det möjligt att skapa vackra former och texturer på ytan av varje design. Sådan noggrannhet är viktig för att hjälpa till med att säkerställa högkvalitativ produktion.
Skittdrivningstekniken är effektiv och är en av de största USP när det gäller produktivitet. Med denna teknik kan Moldie skapa en massa unika delar samtidigt. Detta magnesiumlegeringsgjutning tillåter dem att skapa mycket fler produkter på mycket mindre tid än genom andra metoder. Denna hastighet är särskilt viktig för storskaliga projekt, där många delar behöver produceras snabbt. Med hjälp av skittdrivningstekniken kan Moldie uppnå den högsta nivån av effektivitet och produktivitet, vilket låter dem erbjuda premiumkvalitetsprodukter i snabb takt och uppfylla sina kunders behov på tid.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
