Magnesium är ett mycket speciellt slags metall och används på flera olika former. En vanlig metod att använda magnesium är genom en process som kallas "kastning". aluminiumsformgjutning het, smält metall hölls in i en form som kallas för mönster. När metallen har svalnat ner, blir den fast och antar formen av mönstret. Kastning av magnesiumlegering är en viktig process som producerar många komponenter som används över hela sektorn för att förbättra våra dagliga liv.
Spritkastning av magnesium-aluminiumlegering får allt större popularitet inom bilindustrin. Det beror på att magnesium är både extremt lätt metall samt extremt stark. Detta kan göra det till en utmärkt val vid skapandet av biltillverkningar. Magnesiumlegering som används i bilproduktionen producerar lättare och mer beståndsamma delar än de vanliga materialen som stål och aluminium. Dessa tjockare och mycket lättare plattor av aluminium hjälper bilarna att använda mindre bränsle, och den totala prestandan på bilarna är bättre för både föraren och miljön.
Gjutning av magnesiumlegeringar används för att gjuta motorblock. Motorblock håller ihop och drifar motorn; därav är de viktiga delarna av en bil. Detta betyder att bil tillverkare kan producera motorblock från gjutning av magnesiumlegeringar som är lättare än konventionella material som används i motorblockstillverkning. Det sparar bränsle och gör den på vägen prestationen bättre så att förarna kan njuta av en mer smidig och effektiv åkning med sin bil.
Parafrasering Magnesiumlegeringar i Flygplan Gjutning
Formning av magnesiumlegeringar är också mycket viktigt inom flygindustrin – som i plan och andra flygande fordon. Magnesium är ett av de lättaste metallerna och samtidigt högt på styrka. Sådan blandning gör det perfekt för att bygga komponenter för plan. Genom att formningsmolda magnesiumlegeringar har plan tillverkare möjligheten att producera lättviktiga, högpresterande delar som låter planen flyga bättre och bränna mindre bränsle.
Formningsprocessen av magnesiumlegeringar är också väldigt betydelsefull när det gäller att göra starka och tåliga komponenter. Magnesium är också extremt beståndigt, vilket gör det till ett material som motstår utslitasning. Tillverkare använder Moldie aluminiumsmetallegjutning kan producera delar som är mer beståndiga och håller längre. Detta innebär att dessa komponenter kan fungera mer effektivt och hålla längre, något som är till fördel för både kunder och företag.
Ett sådant tillämpningsområde kan ses genom kastning av magnesiumlegeringar för att tillverka medicinska enheter som hjälper individer med olika behov. Tillverkare av medicinska enheter kan producera delar som är lättviktiga och beständiga med hjälp av aluminiumsmetallegjutning . Detta är mycket viktigt för enheter, som finns i olika delar av kroppen, för att kunna hantera dem enkelt och utföra funktionerna på rätt sätt.
Ett utmärkt exempel på detta är Moldie-magnesiumlegeringskastningen som du kan använda för att skapa vindturbiner. Denna kastningsprocess kan producera mycket lättare delar än den traditionella tillverkningsmetoden som används av vindturbinstillverkare idag. Den lägre vikten översätts till förbättrad prestanda och effektivitet från vindenergiproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
